Подходит ли роботизированная лазерная резка для вашего бизнеса? Экспертные инсайты

Роботизированная лазерная резка предлагает полезные преимущества над более конвенциональными формами автоматизации лазерной резки. Но вы все равно можете не быть уверены, является ли это лучшим подходом для вас.

Почему выбрать робота вместо лазерного станка?

Каковы недостатки выбора более конвенционального станка?

Новая эра роботизированной лазерной резки уже наступила. Вот ключевая информация, чтобы решить, правильный ли это выбор для вашего бизнеса.

Конвенциональный подход: лазерный резак

Автоматизированная лазерная резка — не новинка. Большинство машиностроительных цехов и многие производственные объекты уже имеют плоский лазерный резак.

Лазерная резка используется в широком спектре отраслей: автомобилестроение, ювелирное производство, кремниевое производство.

Плоские лазерные резаки чрезвычайно полезны. Они очень универсальны по сравнению с более традиционными формами резки, такими как ленточные пилы и водорезка. Их можно использовать и для резки, и для поверхностной гравировки.

Несмотря на универсальность, конвенциональные лазерные резаки не всегда идеальны.

Во-первых, они часто дорогие. Коммерческие лазерные резаки могут стоить от $20,000 до $250,000 и более. Даже если это разумная цена за возврат, проблема в том, что станки подходят только для одной конкретной задачи — резки на одной плоскости.

Вам нужно резать большое количество продуктов каждый день, чтобы оправдать расходы на такой станок.

Недостатки использования лазерных резаков

Есть другие потенциальные недостатки использования конвенциональных лазерных резаков.

Ограничения лазерных резаков включают:

• Единое назначение — Как упоминалось, лазерный резак по сути однозначен. Может резать или гравировать только на одной плоскости.
• Они огромны — Лазерный резак может легко занять целый участок машиностроительного цеха. Инвестиции в конвенциональный станок означают отказ от значительного производственного пространства.
• Требуют надзора — Как многие CNC-станки, лазерные резаки не полностью автономны. Требуют надзора от квалифицированного оператора. Это увеличивает стоимость использования станка, так как нужно учитывать зарплату надзирателей.

Хотите выполнять задачи резки? Вам нужно несколько машин

Ограничения каждого отдельного лазерного резака добавляют дополнительный недостаток, который люди часто не осознают.

Они означают, что компаниям часто нужно покупать несколько лазерных резаков для выполнения конкретных задач. Например, вы можете использовать разные машины для резки деталей разных форм.

Это значительно увеличивает бюджет и пространство, необходимое для использования лазерных резаков. Как многие производители, вы можете начать с предположения, что нужен только один станок, чтобы позже осознать, что понадобится несколько.

Роботизированная лазерная резка: более гибкий подход

Как преодолеть эти недостатки конвенциональной лазерной резки?

Как улучшить гибкость процесса резки, сократив площадь, занимаемую лазерными станками?

Роботизированная лазерная резка — относительно новая производственная операция. Благодаря постоянному развитию роботизированных технологий, теперь легче чем когда-либо воспользоваться этим приложением.

Вы можете подумать, что лазеры и роботы — странная пара. Однако лазеры становятся все более распространенным исполнительным механизмом для роботов. Сельское хозяйство даже имеет роботизированные уничтожщики сорняков, использующие лазеры вместо пестицидов.

Как работает роботизированная лазерная резка

Лазерные резаки-роботы довольно просты.

Вы добавляете лазерный исполнительный механизм на конец манипулятора робота. Затем, как и резающая головка в конвенциональном лазерном резаке, робот позиционирует лазер там, где нужно для выполнения вашей задачи резки.

Как роботизированная лазерная резка улучшает ситуацию?

Роботизированная лазерная резка преодолевает многие недостатки конвенциональных лазерных резаков.

Вот несколько преимуществ использования роботизированной лазерной резки:

• Роботы подходят для любой траектории резки — Вы больше не ограничены резкой только в одной плоскости, как с конвенциональными машинами. Робот может позиционировать лазерную головку в почти любой позиции и ориентации в своем рабочем пространстве.
• Роботы чрезвычайно гибки — Что означает, что вам нужен только один робот там, где вам могли бы понадобиться несколько конвенциональных лазерных резаков.
• Большие рабочие пространства — Многие промышленные роботы также имеют большие рабочие пространства, значит, вы не жертвуете большим рабочим пространством, которое ожидаете от конвенциональной машины.
• Занимают меньше полного пространства — Даже с большими рабочими пространствами роботы могут использовать меньше вашего пола, особенно учитывая, что вам нужен только один робот вместо нескольких машин.
• Могут работать автономно — При правильном программировании робот сможет работать полностью автономно. Более того, они могут брать на себя задачи вроде депаллетизации и манипулирования материалами, снижая человеческое вмешательство до минимума.

Программирование вашей роботизированной лазерной резальной машины

Ключ к извлечению максимума из вашего лазерного резака-робота — сочетание железа с хорошей системой программирования.

Это гарантирует, что вы сможете быстро запрограммировать сложные траектории в робота, даже если у вас нет обширного опыта программирования.

Специфика программирования лазерного резака-робота зависит от типа задачи. Если вы используете робота для гравировки изображения на поверхности материала, это будет похоже на программирование задачи рисования. Если используете для резки — задача немного другая.

Учебник по лазерной резке RoboDK можно найти на нашей странице документации.

Вопросы? Расскажите в комментариях ниже или присоединитесь к обсуждению в LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram или на форуме RoboDK.