Топ-5 сварочных ошибок, повышающих затраты — и как их предотвратить

В сварочных операциях ошибки не просто означают неидеальный продукт. Ошибки в процессе сварки могут привести к необходимой дополнительной очистке и переработке, что очень затратно. Чтобы избежать лишних расходов, нужно стараться предотвращать дорогие ошибки. Вот некоторые из худших ошибок в сварочных операциях и как их избежать.

1. Неправильная настройка станка

Когда оператор не настраивает станок должным образом или задает неверные параметры для применения, результат часто — плохая сварочная характеристика. Неправильная настройка может привести к увеличению брызг или неполной сплавке, что ведет к затратам времени и денег на очистку и переработку. По возможности следует иметь процедуры, задающие правильное напряжение и скорость подачи проволоки, или инвестировать в технологию, требующую эти спецификации. Например, некоторые источники питания имеют сварочные процессы с предустановленными параметрами, устраняющие догадки при настройке. Если вы не уверены в правильной настройке, дистрибьюторы сварочного оборудования могут дать рекомендации.

2. Плохие кабели или соединения

Ослабленные кабельные соединения или поврежденные кабели могут влиять на качество сварочной дуги. Поврежденные кабели вызывают падения напряжения. При падении напряжения падает тепло в сварке, что может привести к нестабильному качеству шва. Плохое соединение может увеличить брызги в шве, ведущие к большим затратам на очистку. Плохое соединение может быть вызвано рядом факторов: плохой установкой, недобавочным затягиванием кабелей, постепенным ослаблением со временем и износом в процессе ежедневной эксплуатации. Лучший способ избежать этих проблем — правильно установить кабели и регулярно проверять соединения, устраняя проблемы до того, как они станут серьезными.

3. Неправильный расход или давление газа

Неправильный расход или давление защитного газа могут привести к серьезным проблемам качества шва. Эти проблемы возникают, когда уровень газа завышен или когда газовые линии к станку слишком длинны. Часто цеха без кондиционирования устанавливают слишком высокое давление газа. Это потому, что в таких цехах вентиляторы дуют на рабочих для охлаждения, и операторы повышают уровень газа, чтобы компенсировать сдувание защитного газа вентиляторами. При слишком высоком уровне газа может возникнуть дополнительный брызг, полная сплавка и нестабильная сварочная дуга. При слишком низком — дефекты шва, так как сварочная ванна не защищена должным образом. Обеспечение правильного давления газа — лучший способ избежать этих проблем.

Также следует держать газовую линию максимально короткой, насколько позволяет применение. Обычно линия идет от источника газа к проволокочесателю. Если шланг длинный, давление может накапливаться и надувать шланг, когда оператор не сваривает. Избыточное давление затем выбросится при нажатии курка пистолета, приводя к нестабильной дуге, брызгам и пористости в начале дуги. Регулятор газа должен быть как можно ближе к подателю, чтобы обеспечить правильное давление и предотвратить импульс газа. Помимо затрат на брызги и дефекты, неправильный расход и давление могут привести к растрате газа, что также может быть значительной статьей расходов.

4. Игнорирование предупредительного обслуживания

Один из лучших способов предотвратить проблемы в сварочной операции — соблюдать предупредительное обслуживание. Регулярный уход и инспекция предотвратят многие из этих проблем, поэтому планируйте обслуживание во время плановых пауз в сварке, чтобы избежать дополнительного простоя. Распространенные шаги обслуживания: проверка на ослабленные соединения и износ. Следует также заменять контактные наконечники, газораспределители и удерживающие головки. Обязательно периодически чистите втулку сжатым воздухом и отслеживайте, как долго втулка обычно служит, чтобы менять её вовремя. Когда вы игнорируете предупредительное обслуживание, вы можете получить ошибки и низкокачественные швы, исправление которых будет дорого.

5. Слишком много антибрызговицы

Использование слишком большого количества антибрызговицы, ее неправильное применение или применение в неподходящих местах — все это может привести к проблемам в сварочной операции. Цель антибрызговицы — предотвратить прилипание брызг от сварочной дуги к детали и расходникам сварочного пистолета. При чрезмерном использовании спрей может попасть в сварочный шов, приводя к плохой сварочной характеристике, большему количеству брызг и дополнительным проблемам с продольным сварным швом. Погружение расходников пистолета в антибрызговицу также вызывает проблемы. Этот процесс может вызвать преждевременную деградацию изолятора в сопле, ведущую к дополнительным затратам на замену расходников и ремонт качества шва. Также увеличивается время простоя на смену, ограничивая производительность. Чтобы избежать проблем от избытка антибрызговицы, всегда проверяйте правильные настройки и параметры для вашего применения, что снизит потребность в спрее антибрызговицы.