5 дорогостоящих ошибок, которых следует избегать при сварочных работах

В сварочной операции ошибки означают не только неидеальный конечный продукт. Вместо этого ошибки, допущенные в процессе сварки, могут привести к дополнительной необходимой очистке и доработке, что может быть очень дорогостоящим. Чтобы избежать дополнительных затрат на сварочные работы, вы должны сделать все возможное, чтобы избежать дорогостоящих ошибок. Вот некоторые из самых серьезных ошибок при сварке и способы их избежать.

1. Неправильная настройка машины

Когда ваш оператор неправильно настраивает аппарат или указывает неправильные параметры для применения, результатом часто является плохое качество сварки. Неправильная настройка машины может привести к повышенному разбрызгиванию или неполному сплавлению, что приведет к лишним затратам времени и денег на очистку и доработку. Когда это возможно, вы должны иметь процедуры, которые определяют правильное напряжение и скорость подачи проволоки, или инвестировать в технологию, которая требует этих спецификаций. Например, в некоторых источниках питания предусмотрены процессы сварки, требующие предварительно заданных параметров сварки, что избавляет от догадок при настройке аппарата. Если вы не уверены в правильной настройке и параметрах, дистрибьюторы сварочного оборудования могут предоставить рекомендации.

2. Плохие кабели или соединения

Ослабленные кабельные соединения или поврежденные кабели могут повлиять на качество сварочной дуги. Поврежденные кабели могут вызвать падение напряжения. Когда напряжение падает, тепло попадает в сварной шов, что может привести к непостоянному качеству сварки. Плохое соединение может увеличить разбрызгивание в сварном шве, что приведет к дополнительным затратам времени и денег на очистку. Плохое соединение может быть вызвано рядом факторов, включая неправильную настройку, неправильную затяжку кабелей, постепенное ослабление с течением времени и повреждения в результате ежедневного износа. Лучший способ избежать этих проблем — правильно установить кабели и регулярно проверять соединение, чтобы устранять любые проблемы до того, как они станут серьезными.

3. Неправильный расход или давление газа

Неправильный поток газа или неправильное давление защитного газа могут привести к серьезным проблемам с качеством сварки. Эти проблемы могут возникнуть, если уровень газа слишком высок или если газовые линии к машине слишком длинные. Часто магазины без кондиционеров устанавливают слишком высокое давление газа. Это связано с тем, что в этих магазинах работают вентиляторы, чтобы охлаждать рабочих, а операторы повышают уровень газа, чтобы компенсировать вентиляторы, выдувающие защитный газ. Слишком высокий уровень газа может вызвать дополнительное разбрызгивание, полное проплавление и нестабильную сварочную дугу. Слишком низкий уровень газа может вызвать дефекты сварки, поскольку сварочная ванна не защищена должным образом. Обеспечение надлежащего давления газа — лучший способ избежать этих проблем.

Вы также должны держать газовую линию до тех пор, пока приложение позволяет. Как правило, линия проходит от источника газа до механизма подачи проволоки. Если шланг длинный, давление в шланге может увеличиваться, когда оператор не выполняет сварку. Затем избыточное давление сбрасывается, когда оператор нажимает на курок горелки, что приводит к нестабильной сварочной дуге, разбрызгиванию и пористости дуги. Газовый регулятор должен находиться как можно ближе к фидеру, чтобы обеспечить правильное давление и предотвратить выброс газа. В дополнение к дорогостоящему разбрызгиванию и дефектам, к которым могут привести неправильный поток газа и давление, они также могут привести к перерасходу газа операторами, что также может привести к значительным затратам.

4. Пренебрежение профилактическим обслуживанием

Один из лучших способов предотвратить проблемы в сварочных работах — своевременно проводить профилактическое техническое обслуживание. Регулярный уход и проверка предотвратят многие из этих проблем, поэтому вам следует планировать проведение технического обслуживания во время обычных перерывов в сварочных работах, чтобы избежать дополнительных простоев. Общие этапы технического обслуживания включают поиск ослабленных соединений и признаков износа. Вы также должны заменить контактные наконечники, газовые диффузоры и удерживающие головки. Обязательно периодически прочищайте вкладыш с помощью пневматического тракта и отслеживайте, как долго обычно служит вкладыш, чтобы заменить его в нужное время. Если вы пренебрегаете этим профилактическим обслуживанием, вы можете получить ошибки и некачественные сварные швы, исправить которые будет дорого.

5. Слишком много защиты от брызг

Использование слишком большого количества защиты от брызг, неправильное использование защиты от брызг или использование защиты от брызг в неправильных местах может привести к проблемам при выполнении сварочных работ. Целью защиты от брызг является предотвращение прилипания брызг сварочной дуги к детали и расходным материалам на сварочном пистолете. Когда вы используете слишком много антиразбрызгивателя, аэрозоль может попасть в сварной шов, что приведет к ухудшению качества сварки, большему разбрызгиванию и дополнительным проблемам с проплавлением сварного шва. Замачивание расходных материалов сварочного пистолета в средстве защиты от брызг также может вызвать проблемы. Этот процесс может привести к преждевременному износу изолятора в сопле, что приведет к дополнительным затратам на замену расходных материалов и ремонт качества сварки. Это также приведет к увеличению времени простоя на переналадку, что ограничит производительность. Чтобы избежать проблем, вызванных слишком большим количеством брызг, вы должны всегда проверять правильные настройки и параметры для вашего приложения, что уменьшит потребность в распылении против брызг.

6 часто задаваемых вопросов о лазерной резке 5 мифов о лазерной резке, в которые не стоит верить