Почему плановое ТО критично для высокого качества лазерной резки

Лазеры могут производить некоторые из самых высококачественных и точных резов для фабрикации. Однако лазерная резка может быть успешной только когда фабрикаторы последовательно выполняют правильное техническое обслуживание своего оборудования. Без правильного предупредительного обслуживания лазеры не будут работать оптимально. Отсутствие предупредительного обслуживания может привести к низкому качеству, неточным резам и неправильно функционирующей машине. К счастью, пока вы выполняете регулярное обслуживание, ваш лазер будет функционировать оптимально всегда. Мы составили список топовых шагов предупредительного обслуживания, которые можно предпринять, чтобы держать ваш лазер в оптимальном состоянии.

Держите оптику в порядке

После выполнения любого обслуживания оптики вашего лазера, вы должны убедиться, что они возвращены к спецификациям OEM. Оптика вне спецификаций может влиять на качество режима, качество пучка, производительность резки и срок службы оптики. Анализаторы пучка и профилировщики пучка могут решить эту проблему. Эти инструменты — крупные камерные системы, измеряющие характеристики пучка, когда лазерный луч проходит сквозь них. Однако это оборудование очень дорогое.

К счастью, фабрикаторы могут избежать необходимости в этом дорогом оборудовании, оттиснув и прикрепив оригинальные профили режима сгорания на кусок акрила, прикрепленный к каждой машине перед выходом с завода. Это действие позволяет фабрикаторам быстро ссылаться и проверять правильную форму, размер, настройку мощности и спецификации оптики пучка. Преимущество использования самых современных технологий в том, что передовые ЧПУ-станки теперь запрограммированы с пошаговыми инструкциями как для выполнения проверок обслуживания, так и для упрощения проверок оптики. Эти инструкции делают легко держать оптику вашего лазера в порядке и обеспечивать правильное обслуживание всегда.

Мониторьте температуру

Производительность чилера важна для функциональности вашего лазера, поэтому важно держать глаз на его температурном индикаторе всегда. Вариации рабочей температуры могут влиять на производительность машины. Экстремальные изменения температуры могут даже привести к повреждению резонатора, что потребует дорогого, трудоемкого ремонта. Все чилеры имеют температурные датчики или температурный дисплей для помощи фабрикаторам в мониторинге температуры для предотвращения проблем.

С более новыми технологиями управления фабрикаторы могут установить температуру постоянной, устраняя необходимость постоянного мониторинга. Однако даже в этом случае фабрикаторам все равно нужно мониторить уровни воды в блоках чилера. Вода может накапливаться, особенно при длительном бездействии, таком как длинные выходные. Когда вода собирается, она накапливает проводимость. Когда проводимость в блоке чилера высока, функции само диагностики машины не позволят резонатору запуститься, пока уровень не снизится. Однако этот оператор может легко снизить проводимость чилера, запустив блок на несколько минут перед резкой. Кроме того, оператор должен менять смолу когда необходимо, что deionизирует воду и помогает снизить проводимость.

Держите оборудование чистым

Поддержание чистоты оборудования — один из самых очевидных шагов обслуживания, однако часто самый упускаемый. Обрабатывающие зоны, опорные латки, ящики для лома, слизы и пути поддонов часто пренебрегаются для обслуживания. Однако эти зоны все могут содержать накопление мусора, пыли, смазки и грязи, что повлияет на производительность машины. Накопление на латках машины может влиять на поддержку латок, вызывая смещение материала. Это смещение может влиять на последовательность реза, точность и продуктивность.

Кроме того, нечистые обрабатывающие зоны, ящики для лома, пылесборники и воздуховоды могут создать термитный риск. Термит — смесь алюминия и оксида другого металла, обычно мягкой стали, возникающая в фабрикационных средах. Когда термит зажигается, высокие температуры могут быть произведены, которые вызовут значительный ущерб оборудованию. К счастью, эти проблемы легко избегаются регулярной чисткой всех частей лазера.