Три варианта коллетных зажимов для максимальной производительности деревообработки

3 типа коллетных зажимов для высокоэффективного деревообрабатывающего производства

Современная деревообрабатывающая технологическая обработка развивается в сторону высокой скорости и высокой эффективности, главная цель — повысить продуктивность и снизить затраты. Например, при обработке заготовки из древесно-стружечной плиты увеличение скорости шпинделя от 18 000 об/мин до 30 000 об/мин может сократить рабочее время на 15–22%. Кроме того, некоторые случаи использования показывают, что при определенных условиях увеличение скорости вращения шпинделя может повысить качество обработки и продлить срок службы инструмента. Качество деревянной заготовки определяется скоростью подачи режущего инструмента (подача на зуб) на каждый режущий зуб и величиной подачи на оборот.

Согласно теории резки, чем меньше подача фрезы, тем ниже шероховатость заготовки, тем лучше качество обработки. Таким образом, при соответствующей скорости подачи для обеспечения качества обработки, скорость может быть увеличена для высокой эффективности режущих инструментов.

Теперь скорость шпиндельного мотора деревообработки достигает 40 000 об/мин. С увеличением скорости вращения фрезы центробежная сила увеличивается пропорционально квадрату скорости вращения, что вызовет проблему безопасности и надежности, и таким образом требует инструмента и зажимного устройства более высокой точности.

Высокоэффективное зажимное устройство режущего инструмента для деревообработки

Зажимный механизм инструмента, соединяющий фрезу со шпинделем, функция которого: большая жесткость для надежного удержания инструмента, передача крутящего момента режущим инструментам, обеспечение малого биения и хорошего баланса одновременно. Для удовлетворения требований высокоэффективной деревообработки есть два типа зажимных устройств инструментов с хорошей производительностью.

1. Гидравлический держатель инструмента

(коллетный зажим инструмента, сделанный из эластичной стали, так называемой силой усадки для зажима режущего инструмента).
(a) В нормальном состоянии поперечное сечение внутренней полости коллета похоже на треугольник (неузнаваемое глазом), диаметр вписанного круга немного меньше диаметра шанка инструмента, и инструмент не может быть вставлен в это время.
(b) Используя гидравлическое устройство для приложения определенной силы к внутренней полости. Из-за эластичной деформации поперечное сечение треугольника становится круглым.
(c) Когда гидравлическое давление в зажиме устраняется, поперечное сечение внутренней полости зажима возвращается к треугольнику и усаживается, так образуется высокоточное и надежное трехточечное зажимное устройство.

Основные характеристики этого зажима: высокая точность зажима, эксцентриситет только 0,003 мм, большая зажимная сила, и передаваемый крутящий момент превышает 200 Н·м при диаметре зажима 25 мм.

2. Термоусадочный коллетный зажим

Термоусадка означает, что зажим расширяется при нагреве, а затем усаживается при охлаждении. Когда зажим ослабляется, зажим нагревается до 200–300 °C электромагнитным индуктором, и зажим расширяется для удаления фрезы; заменяемый шанк инструмента вставляется в зажим и охлаждается в охлаждающем адаптере, и зажим усаживается для зажима инструмента. Время нагрева всего несколько секунд, и время подготовки работы менее 1 минуты.

Благодаря своей компактной всей структуре и вращательно-симметричной структуре, а также усадочному зажиму держателей инструментов при охлаждении, они имеют большую жесткость, высокую точность зажима, большую зажимную силу и хороший баланс. Эти показатели похожи на силовые усадочные зажимы.

3. Обычный тип коллетного зажима

Обычный тип коллетного зажима использует гайку для усадки коллета, коллет крепко держит режущие титаники. В результате абразивного износа и расширения уровень дисбаланса увеличивается. Точность зажима силовых усадок и термоусадок всегда одинакова. Общий дисбаланс, образованный, примерно на 80% ниже, чем у используемого обычного коллета, и ниже нового на 70%; по сравнению с обычным гидравлическим коллетным зажимом, дисбаланс примерно на 30% ниже.

По сравнению с обычными держателями инструментов, силовые усадочные и термоусадочные коллетные зажимы позволяют высокую скорость и плавное вращение, низкую вибрацию, низкий шум, хорошую долговечность и хорошее качество резки. Все эти преимущества делают их особенно подходящими для высокоэффективной деревообработки.
И срок службы зажимного устройства инструмента может быть увеличен на 20–50%, в некоторых случаях может быть увеличен в 2–3 раза, но их цена в данный момент очень высока.
Обычный тип коллетного зажима для деревообработки теперь также может быть уравновешен до 36 000 об/мин, и общая точность с 0,01 мм. (точность корпуса держателя 0,003 мм, точность коллета 0,005 мм, точность режущих фрез 0,002 мм)

Поскольку большинство шпинделей для деревообработки имеют максимальную скорость вращения 18 000 об/мин или 24 000 об/мин. Обычные держатели инструментов также подходят для обычного деревообрабатывающего производства с более низкой стоимостью и хорошей функцией.

RicoCNC поставляет ассортимент высококачественных держателей ЧПУ-зажимов для деревообработки, такие как ISO30, HSK63F и BT30 держатели инструментов. При любой потребности приветствуем ваш запрос.