Как дорогие OEM детали могут снизить затраты: 3 реальных примера

Мой тесть знаменит своими однострочниками. Вместо «вкладывай душу», он скажет «дай ей старый якабуски!». Вместо говоря «это не нужно быть идеальным» он говорит «мы не строим церковь!» Но одна из вещей, за которые он самый знаменит, — «цена скоро забыта, качество долго помянуто». Фраза оказалась точной раз за разом.

Это применимо ко всему, от мебели до еды, и особенно применимо, когда речь идет о запчастях OEM.

За последние 20 лет экономические давления заставили производителей искать больше способов сократить затраты. Закупщики поощрялись покупать запчасти на основе цены. Когда детали выглядят одинаково, почему бы не верить репликаторам, когда они говорят, что они выполняют так же?

Но как эти производители нашли, не все детали созданы равными. Вот несколько историй, где изменение от не-OEM деталей к настоящим создало значительную экономию затрат.

Спад производства из-за не-OEM деталей

На этом крупном целлюлозно-бумажном комбинате, сокращение затрат покупкой не-OEM деталей было стандартной процедурой до конца 1990-х. Но когда они заметили, что недобросовестная производительность насоса была вызвана не-OEM деталями, они поняли, насколько их «меры по сокращению затрат» на самом деле стоили им.

Сниженная производительность всего одного насоса снизила производство на 10% на некоторых тяжелых сортах бумаги, и дешевые детали не служили так долго, как OEM детали, вызывая увеличение бюджета на детали.

Это осознание заставило лидеров бумажного комбината обратить внимание. Их инженер-технолог по механике подтолкнул менеджера по закупкам прекратить покупку послемарочных поддельных деталей и покупать только OEM детали, даже предлагая быть лично ответственным, если ход не окупится как ожидалось.

По мере того как детали выходили из строя или изнашивались, комбинат начал заменять их на OEM детали. Стандартизируясь на OEM деталях, они увидели резкое снижение проблем с производительностью.

Прочитайте всю историю здесь и посмотрите, как отказ от не-OEM деталей позволил комбинату сократить их бюджет на детали вдвое, увеличить производство бумаги и снизить эксплуатационные затраты. Несмотря на более дорогие OEM детали, карманные расходы снизились.

Висконсинский производитель использует точное обслуживание для поиска источника отказов насосов

Когда этот производитель внедрил программу точного обслуживания, не потребовалось много времени, чтобы они поняли, почему так много их насосов Goulds выходили из строя.

Как часть программы точного обслуживания, перестройки ожидались соответствовать спецификациям и допускам OEM. Было ясно, не-OEM детали, которые они использовали, были далеко за пределами допуска. Внезапно их философия изменилась с «купить самое дешевое» на «купить лучшую долгосрочную ценность».

Производители зарабатывают деньги, когда производственные линии работают плавно. Дешевые детали сэкономили несколько долларов в начале, но нарушили процесс дальше по линии.

Как в предыдущей истории, они поставили не-OEM детали на смену по мере их выхода из строя или износа, и вскоре начали видеть меньше отказов уплотнений и повышенную надежность. Вы можете прочитать полную историю в нашем блоге.

Как неправильные детали заставили хороший автоматический фильтр пойти плохо

Не-OEM детали не вызывают проблемы только в насосах. В этой истории они вызывают некоторые серьезные проблемы в автоматических фильтрах.

Операторы на бумажном комбинате выразили обеспокоенность своей фильтрующей системой. Они утверждали, что крупные частицы проходят сквозь, детали преждевременно изнашивались, и они теряли 10-15% своих покрытий из-за очень частых пусковых циклов.

Когда их инженер по продажам жидкостей Crane Engineering вышел проверить проблему, он мог увидеть, что они имели в виду частыми пусковыми циклами. Предустановленные настройки для фильтров были на очистку каждые 6 часов. Клиент теперь имел интервалы пускового цикла, установленные на столь короткие, как .6 часов.

Быстрый взгляд внутри фильтров كشف, что использовались не-OEM детали. Потому что точные размеры и материалы конструкции не были идентичны OEM деталям, шла целая цепочка проблем, в конечном счете изнашивая более дорогие детали, вызывая забивание клиновидной проволоки и в конечном счете её вырыв.

Инженер по продажам жидкостей рекомендовал заменить все не-OEM детали на оригинальные детали фильтра Eaton, и что операторы и люди технического обслуживания обучаются на фильтрах для понимания общей операции и лучших практик для лучшей производительности.

Бумажный комбинат сэкономил тысячи в год на потраченных покрытиях и продукте. Прочитайте полную историю в нашем блоге.

Эти три производителя дали своим не-OEM деталям «ол' якабуски» и никогда не оглядывались назад. Если вы производитель, который ищет сократить затраты, обзор вашего инвентаря деталей может быть хорошим местом для начала. Любые не-OEM детали в смеси могут стоить вас больше, чем вы думаете.

Нужна помощь в оценке не-OEM деталей в вашем технологическом оборудовании для жидкостей? Спросите нас об этом! Мы с радостью предоставляем техническую помощь бизнесам и муниципалитетам в Висконсине и Верхнем Мичигане.