3 раза, когда дорогие OEM-запчасти сэкономили деньги

Мой тесть известен своими остротами. Вместо «встань к нему спиной» он скажет «отдай старые якабуски!». Вместо того, чтобы сказать:«Это не должно быть совершенным», он говорит:«Мы не строим церковь!» Но одна из его самых известных фраз:«О цене быстро забывают, о качестве вспоминают долго». Эта фраза раз за разом оказывалась верной.

Это относится ко всему, от мебели до продуктов питания, и особенно относится к замене OEM-деталей.

За последние 20 лет экономическое давление заставило производителей искать новые способы сокращения затрат. Покупателям было предложено покупать запасные части в зависимости от цены. Когда части выглядят одинаково, почему бы вам не поверить репликаторам, если они говорят, что работают одинаково?

Но, как обнаружили эти производители, не все детали одинаковы. Вот несколько историй, в которых переход от неоригинальных запчастей к реальным привел к значительной экономии средств.

Снижение производства из-за неоригинальных запчастей

На этой крупной бумажной фабрике до конца 1990-х годов стандартной процедурой было сокращение расходов за счет покупки деталей сторонних производителей. Но когда они заметили, что неудовлетворительная производительность насоса была вызвана неоригинальными деталями, они поняли, во что им действительно обходятся меры по «снижению затрат».

Снижение производительности только одного насоса привело к снижению производительности на 10 % при обработке некоторых сортов бумаги высокой плотности, а более дешевые детали не служили так же долго, как запчасти OEM, что привело к увеличению бюджета на запчасти.

Это осознание заставило руководителей бумажной фабрики обратить на это внимание. Их технолог-механик убедил менеджера по закупкам прекратить покупать подделки на вторичном рынке и покупать только детали OEM, даже предлагая нести личную ответственность, если этот шаг не окупится, как ожидалось.

По мере того как детали выходили из строя или изнашивались, завод начал заменять их оригинальными деталями. Благодаря стандартизации деталей OEM они значительно снизили проблемы с производительностью.

Прочтите всю историю здесь и узнайте, как поэтапный отказ от запчастей, произведенных не OEM, позволил фабрике вдвое сократить расходы на запчасти, увеличить производство бумаги и снизить эксплуатационные расходы. Несмотря на более дорогие OEM-запчасти, наличные расходы сократились.

Производитель из Висконсина использует точное техническое обслуживание, чтобы найти источник отказов насосов

Когда этот производитель внедрил программу точного обслуживания, им не потребовалось много времени, чтобы понять, почему так много их насосы Goulds отказывали.

Ожидается, что в рамках программы точного технического обслуживания восстановление будет соответствовать спецификациям и допускам OEM. Было ясно, что детали, которые они использовали не OEM, были далеко за пределами допусков. Внезапно их философия изменилась с "покупать самое дешевое" на "покупать лучшее в долгосрочной перспективе".

Производители зарабатывают деньги, когда производственные линии работают бесперебойно. Более дешевые детали сэкономили несколько долларов на начальном этапе, но нарушили процесс в дальнейшем.

Как и в предыдущей истории, они постепенно отказались от деталей, не произведенных OEM, по мере их выхода из строя или изнашивания, и вскоре стали случаться меньше отказов уплотнений и повышена надежность. Вы можете прочитать полную историю в нашем блоге.

Как неправильные детали привели к поломке хорошего автоматического фильтра

Неоригинальные детали вызывают проблемы не только в насосах. В этой истории они вызывают серьезные проблемы с автоматическими фильтрами.

Операторы бумажной фабрики выразили обеспокоенность по поводу своей системы фильтрации. Они утверждали, что через них проходили крупные частицы, детали преждевременно изнашивались и они теряли 10–15 % своих покрытий из-за очень частых продувок.

Когда их инженер Crane Engineering по продажам жидкостей вышел, чтобы проверить проблему, он понял, что они имели в виду под частой продувкой. По умолчанию фильтры очищались каждые 6 часов. Теперь заказчик установил интервалы цикла очистки всего 0,6 часа.

Быстрый осмотр фильтров показал, что использовались неоригинальные детали. Поскольку точные размеры и материалы конструкции не были идентичны деталям OEM, возникло множество проблем, в конечном итоге изнашивающих более дорогие детали, в результате чего клиновидная проволока заклинивала и в конечном итоге вырывалась.

Инженер по продажам жидкостей рекомендовал заменить все детали, не произведенные OEM, на оригинальные детали фильтров Eaton, а также обучить операторов и обслуживающий персонал работе с фильтрами, чтобы понять общие принципы работы и передовой опыт для достижения наилучших результатов.

Бумажная фабрика сэкономила тысячи долларов в год на ненужных покрытиях и продуктах. Полную версию читайте в нашем блоге.

Эти три производителя дали своим неоригинальным запчастям «старый якабуски» и никогда не оглядывались назад. Если вы являетесь производителем, стремящимся сократить расходы, хорошим началом может стать обзор запасов запчастей. Любые неоригинальные детали в наборе могут стоить вам больше, чем вы думаете.

Нужна помощь в оценке неоригинальных деталей вашего оборудования для обработки жидкостей? Спросите нас об этом! Мы с удовольствием предоставляем техническую помощь предприятиям и муниципалитетам в Висконсине и Верхнем Мичигане.