Индустрия 4.0 предоставляет новые возможности для профилактического обслуживания

Решения Индустрии 4.0 могут обеспечить оптимальную поддержку концепций профилактического обслуживания на производстве. Специалисты по техническому обслуживанию извлекают выгоду из новых технологий:их графики работы становятся более точными и эффективными, время простоя оборудования и ремонта сокращается, а производственный поток может постоянно улучшаться.

Традиционное профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание включает в себя планирование и выполнение мероприятий по техническому обслуживанию до того, как может произойти определенное состояние машины, связанное с повреждением, или неконтролируемый отказ машины. Корректирующее обслуживание, необходимое для устранения неожиданного отказа машины, неизбежно занимает больше времени, чем это могло бы сделать своевременное профилактическое обслуживание. Чтобы этого не произошло, существует два вида профилактического обслуживания . :

Источник:Bosch.IO

Когда мы смотрим на сравнение, становится ясно, что заранее запланированное техническое обслуживание может привести к увеличению потребности в материалах для запасных частей и увеличению затрат. В отличие от этого, техническое обслуживание по состоянию требует большего количества информации, которую часто бывает трудно установить. Оба подхода характеризуются тем фактом, что до начала активного обслуживания требуется дополнительное время из-за логистических и технических задержек. Например, технический специалист может быть занят и ему потребуется много времени, прежде чем он или она сможет добраться до машины, или может быть отправлен не тот рабочий, который даже не сможет отремонтировать машину.

Таким образом, существует три проблемы профилактического обслуживания и, в частности, технического обслуживания по состоянию.

1. Простое создание информации на машине.
2. Гибкая оценка и анализ информации.
3. Быстрая и целенаправленная пересылка информации.

Как решения Индустрии 4.0 помогают разрабатывать более разумные и эффективные процессы?

Наличие информации в нужное время и в нужном месте - ключ к успеху в решении всех трех задач и предоставлении специалистам по обслуживанию оптимальной поддержки.

1) Мониторинг состояния в реальном времени

Программное обеспечение Индустрии 4.0 может помочь обеспечить доступность и необходимую обработку информации. Данные машины и датчиков записываются и отображаются в реальном времени, обеспечивая основу для мониторинга состояния в реальном времени. Визуализация данных не ограничивается станцией управления. Одно и то же решение может быть доступно везде - от больших экранов до планшетных компьютеров и смартфонов, локально и в облаке. И получить к нему доступ может любой - от тех, кто отвечает за настройки машины, до самых разных экспертов.

2) Гибкие возможности оценки и анализа

Данные оцениваются с использованием настраиваемых правил и анализа, которые планировщики производства, эксперты по процессам или даже специалисты по обслуживанию могут настраивать самостоятельно без необходимости использования сложных ИТ-ноу-хау. Программное обеспечение адаптируется к потребностям специалиста. Таким образом, Индустрия 4.0 знаменует собой смену парадигмы. Программное обеспечение разработано для нужд человека, а не, как раньше, запрограммировано только для машины. Это означает, что технический специалист по техническому обслуживанию может создавать такие правила, при которых определенные параметры машины запускают уведомление о предстоящем техническом обслуживании. И это обслуживание выполняется только тогда, когда оно действительно необходимо. И наоборот, конечно, предельные значения и правила также могут быть установлены таким образом, чтобы немедленно отображались незапланированные остановки машин и отправлялись уведомления соответствующим людям.

3) Целевое оповещение экспертов

Как только программное обеспечение определило предстоящую задачу обслуживания на основе предустановленных параметров, информация должна быть быстро отправлена ​​и конкретно соответствующему члену группы через электронный билет. В качестве примера это означает, что доступный рабочий с необходимой квалификацией для обслуживания лазерного станка в цехе 3 получает на свой счет и на свой телефон квитанцию ​​о необходимости проведения технического обслуживания. В заявке они видят проблему и всю необходимую информацию для задачи обслуживания. Как только они закончат, они могут записать несколько полезных советов для облегчения будущего обслуживания и закрыть заявку. В обзоре своей личной цифровой доски Kanban они могут увидеть полный список своих заявок и статусов («открыт», «в процессе» или «решен»).

Следовательно, решения Индустрии 4.0 позволяют производителям целенаправленно проводить профилактическое обслуживание. Специалисты завода могут постоянно улучшать цикл обслуживания. Специалисты по техническому обслуживанию могут продолжать настраивать параметры мониторинга состояния по прошествии времени, а также добавлять новые параметры. Библиотека советов и инструкций по обслуживанию и ремонту может постоянно расширяться и обновляться, что приводит к постоянному сокращению времени ремонта.

Если вы хотите узнать, как именно вы можете использовать решения Индустрии 4.0 для систематического повышения доступности вашего оборудования, тогда наша веб-конференция (также доступная на немецком языке) - это то, что вам нужно: