Эффект Nike: как Industry 4.0 ускоряет реальную инновацию

Индустриальный интернет против Industry 4.0

В англоязычных регионах распространен термин «Индустриальный интернет», а в немецкоязычных — «Industry 4.0». Мы используем оба термина как взаимозаменяемые.

В Европе переход от концепции к практике все еще идет неравномерно. Пока Консорциум промышленного интернета (IIC) и американские компании начали развертывание промышленного интернета несколько месяцев назад, немецкие инициативы продолжают фокусироваться на стандартах и терминологии. Ричард Соли, исполнительный директор IIC, пропагандирует мышление «Just do it» — эффект Nike — призывая к быстрому практическому экспериментированию.

В группе Bosch мы проводим более 70 проектов по всему миру, проверяющих реализуемость Industry 4.0. С 220+ производственными объектами в качестве конечных пользователей и всеобъемлющим портфелем продуктов, охватывающим станки, компоненты и программные решения, мы уникальным образом позиционированы для оценки того, как промышленный интернет может быть внедрен в производство.

Цикл инноваций Industry 4.0

«Industry 4.0 — это реальность» — и это не только наша точка зрения. Цикл инноваций Industry 4.0 (см. рисунок) иллюстрирует непрерывный процесс, который направляет поставщиков — от производителей станков и компонентов — к эволюции их предложений в новые, основанные на данных сервисы. Он также отвечает на распространенный вопрос: с чего начать компании, подразделению или отделу?

Источник: Bosch.IO

Как применить цикл инноваций Industry 4.0

Цикл состоит из трех основных фаз, которые можно проходить последовательно или параллельно, когда это уместно.

1) Фаза функций продукта

Оснастите станки и компоненты возможностями Industry 4.0: датчиками, актуаторами, встроенной обработкой информации и программным обеспечением на уровне машины. Обеспечьте сетевое подключение, чтобы операционные данные с полей можно было собирать, обрабатывать на устройстве и действовать на их основе. Безопасный удаленный доступ с четкими правами доступа необходим.

Что достижимо сейчас? Централизованные данные о качестве в реальном времени с производственных линий позволяют мгновенно видеть картину и принимать решения.

2) Фаза аналитики данных

Собирайте релевантные данные от эксплуатируемого оборудования, анализируйте их для получения инсайтов и возвращайте выводы в систему. Фокусируйтесь на данных, которые напрямую поддерживают определенные цели — например, сокращение вызовов на обслуживание или затрат на отклонения — избегая ловушек перегрузки большими данными.

Что достижимо сейчас? Отклонения в качестве обнаруживаются с помощью продвинутой аналитики, запуская проактивные оповещения сервисным командам для быстрого разрешения.

3) Фаза новых сервисов

Используйте инсайты для проектирования сервисов, добавляющих ценность. Хотя ROI может материализоваться не сразу, фундамент заложен для устойчивого роста.

Что достижимо сейчас? Сервисы мониторинга на основе состояния могут предлагаться с автоматическими триггерами обслуживания, используя данные в реальном времени для прогнозирования износа, предотвращения сбоев и оптимизации сервисных соглашений — в пользу как поставщиков, так и клиентов.

Industry 4.0 хорошо для вас — saisir новые возможности

Будь вы производителем станков или компонентов, стремящимся диверсифицировать доходы за счет новых сервисов, или руководителем производства, нацеленным на нулевой брак, решения Industry 4.0 позволяют достичь этих целей уже сегодня.