3 способа профилактического обслуживания сэкономят вам деньги в долгосрочной перспективе

Семьдесят процентов «потеря полезности» производственного оборудования вызвана либо механическим износом, либо коррозией, как заметил доктор Э. Рабинович из Массачусетского технологического института. Другими словами, большая часть оборудования выходит из строя из-за небольших, невидимых невооруженным глазом факторов, таких как истирание, усталость, коррозия и эрозия, которые изнашивают детали, ухудшают качество смазочных материалов и в конечном итоге вызывают проблемы с производительностью.

Но в век продвинутой автоматизации вам больше не нужно ждать сбоя, который отключит вашу систему. Используя преимущества данных, поступающих от контрольно-измерительных приборов, датчиков и управляющих микросхем машин, профилактическое обслуживание использует автоматизацию, чтобы отмечать снижение производительности и гораздо раньше выявлять проблемные области.

Что такое профилактическое обслуживание?

Прогностическое техническое обслуживание — это метод оценки системы с помощью непрерывного онлайн-мониторинга для выявления областей снижения производительности и прогнозирования областей, требующих обслуживания, до выхода из строя. Подобно индикатору «проверьте масло» на вашем автомобиле, системы профилактического обслуживания уведомляют и планируют различные задачи обслуживания на основе этих проблемных областей.

Такой подход не просто предотвращает отказы оборудования. Замена масла и перестановка шин — это действия, которые помогают вашему автомобилю дольше работать с максимальной производительностью. Точно так же профилактическое обслуживание продлевает срок службы производственного оборудования. Хотя добавление соответствующего оборудования для профилактического обслуживания требует первоначальных затрат, в долгосрочной перспективе экономия достигается за счет:

• Уменьшение износа внутренних деталей за счет удаления микроскопических загрязнений за счет своевременной замены жидкостей и очистки.
• Точно сообщает о конкретных проблемах с оборудованием, как только они возникают
• Предотвращает сбои оборудования и ненужные затраты на техническое обслуживание с помощью графиков обслуживания, основанных на данных, а не механических догадок.
• Выявляет рост бактерий и другие проблемы, которые трудно обнаружить с помощью периодического анализа.
• Сводит к минимуму простои системы благодаря постоянному мониторингу производительности системы и оповещениям

Конкретные примеры преимуществ профилактического обслуживания для технологических систем:

Это только теоретически, как можно использовать данные? Нет. Мы видели, как профилактическое обслуживание творит чудеса, продлевая срок службы оборудования и помогая операторам избавиться от догадок при выявлении источников проблем. Чтобы объяснить, как это работает, у нас есть три подробных примера того, как профилактическое обслуживание помогло другим предприятиям:

1. Экономит деньги благодаря контролируемому отключению системы

Незапланированное отключение системы — самый страшный кошмар любого руководителя предприятия. При незапланированном останове производство сразу останавливается, а деньги теряются каждую секунду. Во время попытки восстановить работоспособность системы существует повышенный риск неправильного или неполного ремонта системы, что может привести к необходимости дальнейшего ремонта в будущем.

С профилактическим обслуживанием вы будете заранее знать, что ваша система может выйти из строя, и вы сможете запланировать отключение системы для ремонта. При этом ремонтные бригады могут быть более продуктивными с заранее определенной программой; производство может быть спланировано с учетом технического обслуживания, чтобы минимизировать потери, и руководители предприятий также могут использовать это время для завершения любых других обновлений или технического обслуживания, которые могут потребоваться. Все это позволяет экономить средства при отключении системы.

2. Точно знать, что не так с оборудованием

               Аппаратное/программное обеспечение профилактического обслуживания, должным образом установленное интеграторами автоматизации процессов, точно уведомит производственную группу о том, что происходит не так с технологической системой. Зная, какие компоненты обречены на отказ, ремонтная бригада может работать без каких-либо предположений.

Возможность приобрести правильные детали и заключить контракт с соответствующей командой позволяет выполнить работу максимально эффективно. Избавляясь от догадок и расследований по определению причины сбоя, заводы сэкономят деньги, быстро исправив систему с первой попытки.

3. Предотвращает другие расходы, решая проблемы до того, как они приведут к катастрофе

               Представьте себе такой сценарий:ваша 15-летняя система периодического смешивания, которая является неотъемлемой частью вашего производства, выходит из строя. И не только он перестал работать, но и небольшая проблема с одним из насосов вызвала сбой, из-за которого большие куски металла попали в трубопровод и разрушили ваш смесительный бак. Резервуар разорвался, и теперь система стала бесполезной.

Если бы у вас было профилактическое обслуживание, то меньшую проблему можно было бы обнаружить раньше времени. Вы не будете покупать новый танк и платить по существу за капитальный ремонт системы, потому что танк никогда не будет затронут.

Продление срока службы ваших систем и предотвращение крупных системных сбоев оправдывают затраты на систему профилактического обслуживания. Если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся профилактического обслуживания, интеграции автоматизации процессов или промышленного Интернета вещей (IIoT), позвоните в службу автоматизации EPIC по телефону 314-714-1580 сегодня.