Гибридные модели работы позволяют дизайну и инженерии процветать где угодно

Всплеск использования цифровых производственных и коммуникационных инструментов во время пандемии COVID-19 ускорил будущее гибридного рабочего места, в котором некоторые сотрудники и задачи могут быть перенаправлены за пределы производственного объекта.

Однако, в то время как персонал вроде дизайнеров и инженеров легко может работать удаленно — и, в зависимости от компании, делал это до пандемии — станки все еще нуждаются в операторах на месте. Тем не менее, решения вроде виртуальной или смешанной реальности и облачной связности заставляют организации переосмыслять, как они планируют и выполняют определенные производственные обязанности.

Преимущества гибрида

Сталкиваясь не только с дефицитом квалифицированных рабочих, но и необходимостью пересмотра рабочих мест для соответствия пандемийным протоколам, производители усилили поиск и оптимизацию цифровых инструментов для своих уникальных сред.

«Пока выгоды с точки зрения здоровья и безопасности ясны во время глобальной пандемии, производители в частности видели преимущества в продуктивности и удержании сотрудников» при следовании гибридным рабочим укладам, сказал Рейд Пэкин, директор исследований IDC Manufacturing Insights, Нيدهма, Масс. «Более трети также пережили более высокий опыт/удовлетворенность сотрудников, что, как мы думаем, сыграет роль в усилиях отрасли справиться с талантами/трудовыми вопросами».

Помимо производства, «большинство крупных OEM имеют элементы полевого сервиса, и одна проблема, почти универсальная сейчас — потеря сотрудников и проблемы с передачей знаний», сказал Чарли Неагой, старший вице-президент по успеху клиентов Librestream. «Мы сейчас примерно на 3 млн человек опередили график в плане ухода на пенсию, и это ускорило этот разрыв в знаниях. Гибридная рабочая сила — способность делать вещи из разных мест — помогает компенсировать потерю знаний от раннего ухода на пенсию. Гибридные рабочие силы могут предлагать работу по всему миру и разные виды гибкости для своих сотрудников».

Librestream, Виннипег, Манитоба, Канада, предоставляет платформу AR-удаленного решения. «Связанное преимущество гибридных рабочих мест — возможность общих платформ коллаборации среди множественных сторон», добавил Неагой. «Безопасность также главная причина для использования гибридных рабочих сил. Многие локации и оборудование в производстве опасны, так что удаленный доступ к сайту снижает риск аварии».

Более того, требуемые инспекции и сертификации могут быть сделаны удаленно, продолжил Неагой. «Наша платформа Onsight позволяет нам отслеживать, сколько инспекций наши клиенты делают каждую неделю. Наши клиенты делают между 7000 и 8000 инспекций удаленно каждую неделю. До COVID мы записывали около 2000 инспекций в неделю».

Пандемия продемонстрировала, что гибридная рабочая сила приносит увеличенную организационную устойчивость и эффективность рабочих, по словам Федерико Сьямимареллы, президента и CTO MxD, Чикаго, фокусирующегося на цифровом производстве и входящего в Manufacturing USA, сеть из 14 передовых производственных институтов.

«Если у организации есть правильная сетевая инфраструктура на месте, и она безопасна, возможно запускать операции удаленно», — Сьямимарелла. «Правильная сетевая инфраструктура делает компанию более устойчивой, потому что индивиды все еще могут получить доступ к необходимым данным для поддержки операций даже работая удаленно».

Как и где начать

Как и при любой организационной или отраслевой трансформации, технологии в одиночку не решат возникающие проблемы. Удаленный мониторинг и инструменты коллаборации стали обыденностью, но, как всегда, правильное планирование критично для принятия гибридной модели.

«Коллаборация, видеоконференции и платформы/приложения обмена контентом — некоторые из областей, в которые производители инвестировали или смотрят на инвестиции для лучшего включения гибридных моделей работы», отметил Пэкин из IDC Manufacturing Insights. «Большинство производителей почти всегда будут нуждаться в некоторых сотрудниках на месте. Обслуживание/управление активами — одна из тех областей, где это будет так; нужен кто-то, крутящий гаечный ключ. В будущем производители могут сдвинуть больше этого на роботов, но на данный момент зрелость технологии и инвестиционные затраты не делают это реальностью для большинства производителей».

Производители, которые уже сделали крупные инвестиции в автоматизацию, сбор данных и удаленную связность, имели инфраструктуру для поддержки этого сдвига до пандемии, признал Пэкин. «Мы видели, что производители с облачными системами на месте, вроде ERP, были лучше приспособлены к гибридной работе. Лучший подход — построить стратегию/дорожную карту через организацию, но развертывать малыми шагами. Начать с back-office функций, как меньше инвестиций нужно для включения удаленной работы для этих групп. Обратить внимание на политики удаленной работы на месте и как управлять удаленными сотрудниками, и включать лучшие практики и уроки, извлеченные по мере продолжения расширения на больше функций».

Отмечая, что средний рабочий тратит 240 часов в год — 10 дней — ожидая информации, Неагой из Librestream советовал: «если ты оператор на полу, хорошая стратегия — взять знания субъектного эксперта и встроить их в цифровые рабочие инструкции, так что ты не ждешь этого эксперта больше».

Положить новые технологии в правильные рабочие руки — критично, продолжил Неагой. «Если ты собираешься вводить новую технологию, начни с технологически-адептных. Наши клиенты обычно видят бимодальное распределение принятия пользователей: оно радикально отличается между людьми за 10 лет до пенсии и людьми менее 10 лет в карьере».

Будь уверен, сказал он, что «это можно реализовать за три месяца. Не будет полностью реализовано за три месяца, но за три месяца ты должен иметь возможность сдвинуть иглу».

Как при подходе к другим производственным операциям, сказал Сьямимарелла из MxD, «действия должны быть спланированы тщательно и холistically, с базовыми инструментами непрерывного улучшения в уме. Важно сначала пересмотреть, что у тебя сейчас на месте и почему. "Почему" критично и может казаться очевидным, но не всегда так, особенно если у тебя длинная история рабочих процессов. Компания захочет дойти до точки, где команда знает, какие данные и информация могут быть оцифрованы — если еще нет — и как это может быть использовано для поддержки не только гибких графиков работы, но и процесса непрерывного улучшения, к которому можно получить доступ удаленно, так что производство может продолжать делать продукты и оптимизировать работу по мере необходимости».

Если организация начала внедрение облачных технологий для бизнес-данных, добавил он, «она могла бы использовать эти облачные технологии для сбора операционных данных и сделать файлы и информацию легко доступными для той рабочей силы».

Недавние успехи

Для Fives Lund Сиэтла, производителя высококастомизированного оборудования, гибкость рабочего места и наличие правильных инструментов для выполнения критических задач удаленно была частью культуры годами.

Принятие возможностей обеспечить, что их сотрудники могут быть максимально эффективными где бы они ни были, «было текущим процессом с тех пор, как мы присоединились к группе Fives в 2015», сказал CEO Кейси МакГэрити. «Даже до COVID это был текущий процесс и путешествие — не дестинация».

До пандемии, «наша рабочая сила была довольно сильно сконцентрирована на нашем объекте в Сиэтле — но у нас всегда были инженеры и техники в поле, поддерживающие оборудование», добавил Джонатан Шведхелм, ведущий механический инженер и директор инженерии. «Мы также ко-дизайним некоторые наши сложные автоматизированные оборудования с нашими сестринскими компаниями по всему миру».

Потом пришла пандемия. И пока Fives Lund была на уровне других крупных работодателей в регионе по людям, работающим из дома, «у нас довольно hands-on среда», объяснил Шведхелм. «Наши инженеры и техники работают действительно близко вместе, чтобы строить, тестировать и поддерживать наше оборудование». Это означало стать креативными, чтобы продолжить инженерию и доставку оборудования и поддержку клиентов.

«Рано это означало, что некоторые инженеры брали мелкие проекты и сборки домой для работы. Некоторые наши контрольно-инженеры настраивали железо в своих домах, чтобы программировать машины — но это действительно не масштабируется».

Тут пришел Run MyVirtual Machine от Siemens. ПО симуляции операций станка «открывает возможности для контрольно-инженеров начать строить "кишки" контроля машины и тестировать кинематику и операцию, а также симулировать машины в масштабе, чтобы убедиться, что они делают вещи так быстро, как ты думаешь», — Шведхелм.

Run MyVirtual Machine сработало чудесно на проекте, начатом годом до пандемии, продолжил он.

«В 2019 мы начали работать на крупном куске автоматизированного оборудования, и наш клиент требовал использовать Siemens ЧПУ контролы. Мы знакомы с рядом разных NC систем контроля, но машина, которую мы строили, имела действительно уникальную кинематику, и мы знали, что у нее большие технические препятствия, которые нам нужно де-рисковать до доступности железа — и убедиться, что мы можем делать это, не сидя перед панелями контроля у нас на объекте».

Пока опытный с другим моделирующим ПО, продолжил он, «поскольку это был Siemens проект, это позволило нам впервые воспользоваться этим инструментом — использовать в планировании, использовать для де-риска и убедиться, что мы принимаем хорошие решения по мере продвижения по процессу дизайна. А теперь, когда цепочка поставок становится большим вопросом и лид-таймы для наших компонентов контроля могут быть сложными, это позволяет нам продолжать двигаться без полной остановки».

В основе культуры Fives Lund — факт, что «наши инженеры — механические, электрические и программные — часто работают плечом к плечу на полу и фактически строят машины и траблшутят», отметил МакГэрити. «Как минимум, инженеры доступны для визита на цех, когда они сталкиваются с проблемами» или помогают в планировании, сборке или тестировании. В той мере, в какой инженеры не «там активно участвуют» в цеховых задачах, «они глубоко вовлечены в планирование этих вещей».

Адресуя основную проблему внедрения гибридных рабочих процессов в производстве, МакГэрити отметил, что пока цеховой персонал должен оставаться на месте, «это было очень трудно и очень иначе для Fives Lund не иметь инженеров прямо там, чтобы помочь с этим процессом. Как многие компании, мы взвешивали риски COVID против риска культуры и эффективности, приходящей от сильной, когезивной команды. Инструменты, которые у нас есть, помогают поддерживать ту культуру. Мы начали с особенно здоровой и сильной группы, но те коллективные мышцы немного атрофируются, даже с хорошими инструментами. Чем эффективнее инструменты, тем дольше мы можем держать нашу силу. Но нам также нужно вернуться и напомнить себе: "Мы сильнее, когда мы физически близки"».

Адаптация с скорректированными рабочими процессами

Гибридные решения также приходят естественно Sandvik Coromant, которая не только предоставляет инструменты, способствующие возможностям удаленной работы для клиентов, но также скорректировала рабочие процессы на своих собственных заводах режущего инструмента.

«Наличие технологии на месте, насколько CAD/CAM, помогло нам, но очевидно, нам все еще нужны люди здесь для запуска оборудования», сказал менеджер производственного юнита Ричард Бойл. «Мы не в точке, где наше оборудование работает lights out — нам все еще нужны операторы здесь — но это дало нам хорошую возможность двигаться вперед с инженерийными аспектами нашего производственного пола, с производственными инженерами в офисе, на производственном полу и также способными работать из дома процент времени».

Когда ударила пандемия, дизайнеры Sandvik также работали удаленно большую часть времени, сказал Бойл, циклируя одного на цех каждую неделю на ротационной основе для предоставления производственной поддержки, одновременно лимитируя экспозицию любого одного человека. Тем временем компания использует то, что называет unmanned production, чередуя операторов станков «когда у нас есть кусок оборудования, имеющего автоматизацию на нем и работающего без присутствия оператора».

Бойл объяснил: между двумя восьмичасовыми сменами операторов станка запланирован четырехчасовой интервал. С двумя ячейками напротив друг друга, эти расписания могут быть застаггерены так, что только один оператор должен быть на месте для посещения прерывания в любой ячейке. «У нас люди начинают работу практически круглосуточно, чтобы убедиться, что у нас полное покрытие».

Он также кредитует партнерство Sandvik с Microsoft и их HoloLens смешанной реальности технологией за облегчение гибридной работы. «Большинство технологий, которые мы используем в производстве из нашего MES и дашбордов — все доступные данные — идут через их решения. У нас были аварии тут и там, может быть на пару часов, где мы не можем залогиниться на сервис, но они мало и далеко между собой».

Во время пандемии Sandvik ввела в эксплуатацию новый кусок оборудования, прилетевший из Швеции, когда все пассажирские перелеты были отменены, вспомнил Бойл. «Вместо ожидания, пока перелеты разрешат снова и техник из Швеции прилетит и закончит установку, через использование технологий вроде HoloLens, мы смогли заставить наших локальных maintstaff работать напрямую с этим индивидуумом, который мог видеть прямо через их глаза, что они делают, и убедиться, что мы фокусируемся на правильных вещах, чтобы ввести этот станок в эксплуатацию и операцию».

В конечном счете, Бойл сказал, балансировка гибридных и традиционных рабочих процессов — «всегда борьба. Это то, над чем нужно работать. С гибридом мы не говорим, что кто-то 100% удаленно. Если ты пытаешься открыть процесс для удаленки, который не совсем готов для этого, иногда трудно вернуть его обратно. Мы были очень медленными и методичными в открытии процесса для гибрида, убеждаясь, что мы можем удерживать и модифицировать его быстро, чтобы он не провалился».

Для клиентов Sandvik предоставляет remote-ready продукты, включая CoroPlus Machining Insights и CoroPlus Process Control, сказал Джефф Риззи, директор цифровых продаж обработки для Америк.

Machining Insights — SaaS платформа, мониторящая условия станка, объяснил Риззи. «Мы можем сказать, что происходит с конкретным станком просто залогинившись на сайт. Я могу понять данные утилизации, сколько деталей я делаю, смотреть на расписание и множественные датапойнты, идущие прямо от станка. Эти типы решений огромной ценности, даже с операционной точки зрения. Мне больше не нужно быть на цехе, чтобы понимать, что происходит в моем цехе, используя данные правильным способом».

CoroPlus Process Control идет шаг дальше в измерении здоровья всего производственного процесса, продолжил Риззи. «Он может выполнять адаптивный контроль и переопределять станок. Если детектирует столкновение или сломанный инструмент, может автоматически выключить станок. Может издать команду для приобретения сестринского инструмента или резервного инструмента и рестартовать производство. И может ассистировать в unmanned machining — добавляет дополнительную меру безопасности процессу».

Дополнительно, Sandvik стремится «апскиллить» своих сотрудников для лучшего оснащения их поддержки клиентов удаленно, отметила Анника Лангеен, вице-президент маркетинга Америк. «Мы оснастили наши Sandvik Coromant Центры последней технологией для включения удаленной поддержки в клиентских проектах и живых виртуальных тренинговых классов. С последней аудио и видео технологией клиенты могут видеть, что происходит внутри и снаружи машин в наших Sandvik Coromant Центрах и взаимодействовать с нашими экспертами в желтых куртках в реальном времени из любого места, которое они хотят. Долгое время мы также предлагали обширную e-learning программу для предоставления клиентам, студентам и сотрудникам знаний по металлорезе. Участники могут брать тренинговую программу и сертифицироваться откуда угодно, в любое время».

Гибридная работа в будущем

Цифровое производство часто твердят как инструмент рекрутинга и удержания рабочих. IDC Пэкин согласен.

«Гибридная/удаленная работа может расширить пул кандидатов для определенных ролей, и мы последовательно слышим от производителей, что это более молодое поколение их рабочей силы, которое желает больше гибкости и опций вокруг моделей работы», отметил он. «Для отрасли, которая борется за привлечение новых талантов, не принятие гибридных моделей работы может сделать это еще большим вызовом».

Большой вызов, отметил Неагой из Librestream, «просто в понимании, где гибридное рабочее место может быть применено. 80% рабочей силы в поле, так что создание гибридных рабочих сил может быть overwhelming перспективой. Рецепт успеха в внедрении гибридной рабочей силы — идентифицировать очень четкие бизнес-объективы. Иметь что-то измеримое и квантифицируемое, и начать малым. Если у тебя разные функциональные области, которые по сути дубликаты друг друга, выбери одну и доберись до успеха с той и затем примени то, чему научился, через всю организацию».

Заметь также, что «есть странная дуальность в том, как люди адаптируются к гибридным рабочим силам», советовал Неагой. «Люди с наибольшими знаниями о бизнесе могут быть теми, кто наименее технологически-адептен. Дай опытным сотрудникам знать, что новые гибридные технологии не там, чтобы помочь им — они там, чтобы помочь другим».

Пока платформы и технологии, существующие для реализации гибрида, трансформировались во время COVID, проблема сейчас — «как интегрировать их способом, который будет эффективен для потребностей каждой компании», наблюдал Сьямимарелла. «Есть ли правильные сети и связность — то есть 5G — на месте, и как их безопасность может быть обеспечена? Это может быть затратно и потребует тщательной мысли о том, как включить эти инструменты и платформы наиболее экономичным способом».

«MxD всегда видела компании, которые цифрово-оснащены, преуспевающие лучше, когда кризисы возникают. Пандемия не была исключением», продолжил он. «Организации на разных путях к достижению цифровой трансформации — и те, кто были более продвинуты, естественно могли перейти к гибридным практикам в общем».

В конечном счете, просто потому что инструменты доступны для создания гибридной рабочей силы, это действительно сводится к культуре данного бизнеса и его готовности «инвестировать в значимые изменения для своей компании, чтобы не только выжить, а процвестать. Честно, самый большой вызов — изменение культуры. В производстве люди — существа привычки, и трудно вырваться из этого. Другой большой вызов — финансовые затраты оцифровки для оснащения гибридной рабочей силой», отметил Сьямимарелла. «Это крайне тяжело для малого бизнеса оценить, что может принести наибольший возврат инвестиций, когда там так много всего».