Murata Machinery USA представляет новые технологии на демонстрационном мероприятии

18–20 сентября на проходящей раз в два года выставке технологий в Северной Америке компания Murata Machinery USA продемонстрировала свои технологии токарной обработки, волоконного лазера, штамповочного пресса и автоматизированного складирования, демонстрируя широкий спектр высокоточных производственных навыков.

Демонстрация девяти стержневых токарных станков Murata привлекла внимание к этому событию в ее штаб-квартире в США в Шарлотте, Северная Каролина. Автоматизация лежит в основе опыта Murata, отметил генеральный директор Джефф Калмбах, встроенная в ее одношпиндельные и двухшпиндельные токарные станки с самого начала.

Ключевым новым направлением деятельности Murata стала демонстрация применимости ее токарных возможностей, уже хорошо зарекомендовавших себя в автомобильной промышленности, для крупносерийного авиационного производства.

«Почти для каждого крепежа требуется дополнительная операция», — сказал Калмбах, отметив, что большая часть оборудования, представленного сегодня на рынке, использует устаревшие технологии, и их сложнее использовать и обслуживать, но при этом они не достигают оптимальных результатов.

Станок Murata MW35, разработанный с учетом отзывов представителей аэрокосмической отрасли и представленный на выставке IMTS 2018, производил точно выточенные крепежные детали с операциями снятия фаски и сверления менее чем за три секунды (на самом деле время такта на деталь составляет 2,7 секунды). Двухшпиндельный станок производит в два раза больше продукции, чем одношпиндельный станок при той же занимаемой площади, и может обрабатывать различные материалы, от обычных сталей до современных сплавов. Благодаря сбору данных и обмену данными в соответствии с Индустрией 4.0 операторы могут учитывать каждую секунду простоя при производстве миллионов деталей.

«Это самая быстрая и производительная машина, которую мы продаем, — сказал Трой Каттенхорн, региональный менеджер по продажам в Западном регионе. «У меня есть клиенты, которые производят на этом станке 12 500 деталей за одну смену». «Секретным соусом» является высокоскоростной погрузчик с поворотным рычагом, который приводится в действие серводвигателями и загружает и выгружает детали менее чем за две секунды.

Между тем, посетители своими глазами увидели, как быстрый и легкий портал MW120II из углеродного волокна позволяет машине сократить время цикла примерно на четыре критических секунды. Фактически, портал с осью X может перемещаться со скоростью 14 400 метров в час (9 миль в час) при скорости 240 м/мин.

«Главное внимание уделяется сокращению времени простоя, — пояснил Эрик Гроб, региональный менеджер по продажам на Среднем Западе. Поскольку портал из углеродного волокна на 41 % легче, скорость портала увеличивается на 46–86 %, при этом вес заготовки не превышает 3 кг.

С точки зрения точности, MW40 способен удерживать суммарное тепловое искажение 5 мкм — примерно треть размера самого тонкого человеческого волоса — при использовании опции Direct Dimension Control. Разработанный для высокоточной токарной обработки мелких деталей, MW40 доступен с одной или двумя револьверными головками и может поддерживать допуск между деталями на уровне 2 мкм с коротким (30-минутным) остановом благодаря компактной и жесткой конструкции. Один клиент, который производил 700 деталей в день на трех машинах в две смены с большим количеством ручных измерений, теперь производит 1400 деталей в одну смену, отметил менеджер по продажам Гейб Морелли.

Для улучшения работы со стружкой компания Murata внедрила осциллирующую резку с подачей FANUC, при которой осцилляция синхронизируется с вращением шпинделя в направлении подачи. Он предназначен для черновой, а не чистовой обработки, поскольку в нем используется серия прерывистых резов для разрушения волокнистой стружки. Перемещение инструмента вперед и назад в направлении подачи создает небольшой воздушный зазор, который уменьшает размер стружки. Функция была продемонстрирована на MW200GS.

Для длинных деталей, в первую очередь кулачковых валов, станок ML400 продемонстрировал свою способность обтачивать детали длиной до 570 мм. Машина доступна с одной или двумя башнями.

В ближайшие два-три года планируется внести дальнейшие усовершенствования в японскую материнскую компанию, которая сейчас находится в собственности третьего поколения семьи. Эти улучшения производительности включают:

• Системы машинного перевода: Улучшенный режим настройки инструмента с зеркальным отображением. Увеличен диаметр прутковой заготовки на самом маленьком станке с противоположным шпинделем MT100 с 51 до 65 мм.
• Системы MW: Увеличенная грузоподъемность портального погрузчика (грузоподъемность MW400 до 25 кг x 2 и MW200 до 12 кг) и более быстрые портальные системы из углеродного волокна на MW40, 50, 80 и 100.
• ML400: Новая платформа с наклонной станиной с улучшенными коробчатыми направляющими и увеличенной мощностью рабочего инструмента под обеими револьверными головками.
• Машины MW-YM: Ожидается, что ось Y появится на двухшпиндельных станках размером 8 и 10 дюймов.
• Системы приводов с подвижными инструментами со встроенными турелями для увеличения мощности.

«Наша репутация в течение многих лет основывалась на надежности конструкции», — заявил Стив Ландрам, менеджер по продажам в Северной Америке подразделения токарной обработки Muratec. «Мы очень гордимся тем, что делаем. У нас в этом здании есть удивительные таланты, и то, что мы делаем, сложно».

В настоящее время Murata насчитывает 3700 автоматизированных токарных систем, установленных в США, отметил Ландрум. Он добавил, что проверенная повторяемость по осям X и Z каждой поставляемой машины составляет плюс-минус 1 мкм.

Машины Murata настолько надежны, подчеркнул Ландрум, что компания рассчитала среднюю стоимость запчастей и обслуживания оборудования после гарантии в 500 долларов США.

Также на выставке были представлены новейшие возможности волоконного лазера и штамповочного пресса Murata. Его машина для резки волоконным лазером LS3015GC имеет мощность 8 кВт и волокно 100 мкм. Процедуры резки материалов разной толщины совершенствовались для первого клиента, прежде чем стандартизироваться для последующих единиц.

Поскольку системы лазерной резки стали больше и быстрее с большей мощностью, «основное отличие от нас заключается в том, что мы предлагаем волокно меньшего размера для большей мощности», — объяснил менеджер по продажам Джефф Тил. Например, отметил он, система Murata мощностью 2,5 кВт с волокном 50 мкм превосходит конкурирующие машины, использующие 100 мкм. Поскольку система Murata может сократить использование отфильтрованного воздуха из цеха, эксплуатационные расходы в час могут снизиться примерно с 12 долларов США до менее 4 долларов США, «поэтому вы сможете довольно быстро начать окупать инвестиции».

Дополнительным свидетельством опыта Murata в области автоматизации является расширяющийся бизнес в области автоматизированного хранения и извлечения данных (ASRS). По словам менеджера по продажам Майкла Коссентайна, во всем мире используется более 12 000 систем, и почти все они имеют определенный уровень настройки. Системы ASRS Murata жизненно важны для обеспечения того, чтобы нужные детали были под рукой именно тогда, когда они нужны клиентам, особенно в штаб-квартире в Шарлотте. Высокоорганизованная система сумок размещена на высоких вертикальных стеллажах.

Окупаемость инвестиций в автоматизированное хранение и поиск в немалой степени зависит от устранения ошибок, таких как «неправильная коробка, доставленная не в то место и не в то время», — сказал Коссентин. «В производственной или промышленной среде вы не можете себе этого позволить, потому что влияние на способность вашего клиента получать доход экспоненциально связано с наличием нужной детали в нужном месте в нужное время».

Клиенты и дилеры, присутствовавшие на выставке, также были приглашены на благодарственный ужин, обед с барбекю и полную экскурсию по объекту, которая включала осмотр всех подразделений Murata Machinery, включая текстильное, производственное и автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование.

Murata продемонстрирует свою технологию на стенде A4901 на выставке Fabtech 2019 в Чикаго 11–14 ноября, где будут представлены живые демонстрации волоконного лазера LS3015GC и револьверно-пробивного пресса M2044TS-S.