Murata Machinery USA демонстрирует передовую производственную технологию на северноамериканском мероприятии

В широком диапазоне демонстрации высокоточных производственных компетенций, Murata Machinery USA продемонстрировала свои токарные, волоконно-лазерные, прессовые и автоматизированные складские технологии 18-20 сентября на своем биеннальном северноамериканском технологическом шоу-кейсе.

Демонстрации девяти основных токарных станков Murata были главной частью события в его США штаб-квартире в Шарлотте, Н.К. Автоматизация в ядре экспертизы Murata, отметил Генеральный менеджер Джефф Кальмбах, встроенная в его одно- и двухшпиндельные токарные станки с самого начала.

Ключевым новым фокусом для Murata стало демонстрирование применимости своих токарных возможностей — уже хорошо установленных в автомобильной отрасли — для высокообъемного авиационного производства.

«Почти каждый крепеж нуждается в вторичной операции», — сказал Кальмбах, который отметил, что большинство оборудования на рынке сегодня использует старую технологию и труднее в использовании и обслуживании, не достигая оптимальных результатов.

Станок MW35 Murata, разработанный с обратной связью от авиапромышленности и запущенный на IMTS 2018, производил точно обработанные крепежи с фаской и сверлением за менее чем три секунды (фактически, такт-тайм на деталь 2,7 секунды). Двухшпиндельный станок производит примерно вдвое больший выход одношпиндельных станков с тем же отпечатком и может обрабатывать множество материалов от типичных сталей до продвинутых сплавов. Его сбор и коммуникация данных Индустрии 4.0 гарантируют, что операторы могут учитывать каждую секунду простоя, когда они делают миллионы деталей.

«Это самый быстрый, самый продуктивный станок, который мы продаем», — сказал Трой Каттенхорн, региональный менеджер по продажам на Западе. «У меня есть клиенты, которые делают 12 500 деталей за одну смену на этом станке». «Секретный соус» — высокоскоростной загрузочный рычаг, приводляемый сервоприводами для загрузки и выгрузки деталей менее чем за две секунды.

Между тем, посетители увидели из первых рук, как быстрый, легкий карбоновый портал MW120II позволяет станку отрезать около четырех критических секунд от цикловых времен. Фактически, X-осевой портал может двигаться 14 400 метров в час (9 миль/ч) при работе на 240 м/мин.

«Фокус на сокращении простоя», — объяснил Эрик Гроб, региональный менеджер по продажам на Среднем Западе. Поскольку карбоновый портал на 41% легче, скорости портала на 46-86% быстрее, при этом вес заготовки остается до 3 кг.

В терминах точности, MW40 способен удерживать 5 мкм общего теплового искажения — около одной трети размера самого тонкого человеческого волоса — используя опцию Direct Dimension Control. Разработанный для высокоточной обработки мелких деталей, MW40 доступен с одним или двумя револьверами и может удерживать деталь-к-детали допуск в 2 мкм с короткой (30-минутной) остановкой благодаря компактному, жесткому дизайну. Один клиент, который производил 700 деталей в день с тремя станками за две смены с большим ручным гейджингом, теперь делает 1400 деталей за одну смену, отметил менеджер по продажам Гейб Морелли.

Для улучшенной обработки стружки, Murata представила FANUC-питаемую осцилляционную резку, в которой осцилляция синхронизирована с вращением шпинделя в направлении подачи. Она предназначена для черновой, не финишной обработки, так как использует серию прерывистых резов для разрыва струнных стружек. Движение инструмента вперед и назад в направлении подачи создает небольшой воздушный зазор, уменьшающий размер стружки. Функция была продемонстрирована на MW200GS.

Для длинных деталей, в основном валов распределителя, ML400 продемонстрировала свою способность обрабатывать компоненты до 570 мм в длину. Станок доступен с одним или двумя револьверами.

В ближайшие два-три года дальнейшие улучшения планируется выйти от японской материнской компании, теперь в третьем поколении семейного владения. Эти улучшения производительности включают:

• MT системы: Улучшенный режим инструмент-сеттера с зеркальным отражением. Расширен диаметр заготовки на самой маленькой противостоящей шпиндельной машине MT100 с 51 до 65 мм.
• MW системы: Емкость портального загрузчика увеличена (MW400 емкость до 25 кг х 2 и MW200 до 12 кг) и более быстрые карбоновые порталы на MW40, 50, 80 и 100.
• ML400: Новая наклонная платформа с улучшенными направляющими и увеличенной мощностью живого инструмента под обоими револьверами.
• MW-YM машины: Ось Y ожидается к 8" и 10" двухшпиндельным станкам.
• Приводы живого инструмента со встроенными моторными револьверами для увеличения лошадиных сил.

«Наша репутация годами была надежностью по дизайну», — утверждает Стив Лендрум, менеджер по продажам Северной Америки дивизиона токарных станков Muratec. «Мы невероятно гордимся тем, что делаем. У нас есть невероятный талант в этом здании, и то, что мы делаем, сложно».

Murata в настоящее время считает 3700 автоматизированных токарных систем, установленных в США, отметил Лендрум. Верифицированная повторяемость по осям X и Z каждого отправленного станка составляет плюс-минус 1 мкм, добавил он.

Таковы надежны станки Murata, подчеркнул Лендрум, что компания рассчитала среднюю стоимость запчастей и сервиса для оборудования вне гарантии в $500.

Также на показе были последние волоконно-лазерные и прессовые возможности Murata. Ее лазерная резальная машина LS3015GC имеет 8 кВт мощности и 100 мкм волокно. Резальные рутины для множества толщин материалов дорабатывались для первого клиента перед стандартизацией для последующих единиц.

Поскольку лазерные системы резки стали больше и быстрее с большей ваттажностью, «главное отличие у нас в том, что мы предлагаем более мелкое волокно для более тяжелых мощностей», — объяснил менеджер по продажам Джефф Тыл. Например, он отметил, система Murata 2,5 кВт с 50 мкм волокном превосходит конкурирующие машины, использующие 100 мкм. Поскольку система Murata может резать с использованием отфильтрованного цехового воздуха, часовые операционные расходы могут упасть с около $12 до под $4 «так что вы можете начать получать ROI довольно быстро».

Дальнейшая иллюстрация экспертизы Murata в автоматизации — ее расширяющийся бизнес автоматизированного хранения и извлечения (ASRS). С более чем 12 000 системами в использовании глобально, почти все они имеют какой-то уровень кастомизации, отметил менеджер по продажам Майкл Коссентин. ASRS системы Murata жизненно важны для обеспечения правильных деталей под рукой именно тогда, когда клиенты их нуждаются — особенно в ее штаб-квартире в Шарлотте. Высокоорганизованная система тотов расположена в высоких вертикальных стойках.

ROI от автоматизированного хранения и извлечения приходит не малым образом от устранения ошибок вроде «неправильная коробка доставлена в неправильное место в неправильное время», — сказал Коссентин. «В производственной или промышленной среде вы не можете позволить себе это, потому что влияние на способность вашего клиента генерировать доход экспоненциально связано с наличием правильной детали в правильном месте в правильное время».

Клиенты и дилеры, посетившие шоу-кейс, также были угощены ужином признания, барбекю-ланчем и полным туром по объекту, включавшим взгляд на все дивизионы Murata Machinery включая текстильное, фабрикационное и автоматизированное материалообработку оборудование.

Murata будет демонстрировать свою технологию на стенде A4901 на Fabtech 2019 в Чикаго 11-14 ноября, с живыми демонстрациями волоконно-лазерного LS3015GC и прессового M2044TS-S.