Conch Group снижает затраты на производство цемента с 5G-управляемыми умными заводами

Conch Group, один из ведущих производителей цемента в Китае, объявил, что их заводы значительно снизили потребление энергии, одновременно повышая производительность, использование ресурсов и рентабельность, всё благодаря современным технологиям, ставшим доступными им. Это, конечно, реальное использование «новичка на блоке» — 5G.

Conch Group успешно интегрировали 5G и Интернет вещей (IoT) в свои заводы, и теперь имеют общенациональные сквозные системы умных заводов, созданные в сотрудничестве с China Telecom и Huawei. Заводы развивались с 2016 года, и согласно Хе Чэнфэ, заместителю генерального директора компании: «По сравнению с химической и металлургической отраслями, цемент — тоже процессная отрасль. Большинство операций всё ещё ручные и уязвимы к человеческим факторам и влиянию. Наш контроль качества до сих пор в основном полагается на человеческое вмешательство в терминах отбора проб, тестирования и контроля, поэтому это включает длинный цикл и задержку вмешательства».

Как работает 5G-завод?

После двух лет разработки концепция умного завода стала реальностью, с первым открытием в Чжоу, в провинции Аньхой, где традиционный цементный завод был преобразован в инновационный хаб технологической эволюции и звездный пример того, что именно цифровая трансформация может принести на стол. Говоря специально о глобальных горнодобывающих возможностях Группы, Хе добавил, что компания использует интеллектуальные системы для более эффективного и эффективного управления процессами, и сказал: «Наши ресурсы могут быть лучше использованы, и мы также экономим энергию; 70 процентов энергии, которую мы используем, это уголь и электричество, и мы экономим много их, и мы также повышаем производительность труда».

Это не малое преобразование. Оно начинается с интеллектуальной платформы управления, которая имеет как исполнительские, так и маркетинговые возможности, а также продажи; как только заказы поступают, система передает их на этап добычи, а затем переходит к логистике перевозки известняка и окончательному помолу материала. «А затем для завода нам нужно сжечь этот известняк в золу и превратить в пыль». Хе заявляет, что цементный процесс затем переходит на производственную платформу, систему диспетчеризации, а затем контроль качества. «Для всего процесса отбор проб, тестирование и обратная связь по качеству все были автоматизированы. В эксплуатации и обслуживании, безопасность и окружающая среда все включены в платформу».

Исторически Conch Group управляли всем своим оборудованием вручную, но теперь, благодаря использованию 5G-технологий, у них есть автомобили с автономным вождением с видеонаблюдением высокой четкости. Они также используют беспилотные летательные аппараты (БПЛА) для мониторинга своих рудников и заводов, и системы, которые автоматически обновляют рельеф и особенности активности.

Хе Чэнфэ завершил свое объявление, заявив: «Если только одна из 40 производственных линий может быть оснащена такими технологиями, мы можем получить 1 миллиард юаней в год». Это примерно 147 млн долларов США.

«Мы представляем 10% китайского рынка», добавил Хе, «Если решения могут быть развернуты по всей отрасли, ежегодный выигрыш составит 10 миллиардов юаней (1,47 млрд долларов). В прошлом году отрасль заработала около 160 миллиардов юаней (23,56 млрд долларов) в сумме, поэтому обычно годовой доход составляет около 100 миллиардов (14,72 млрд долларов). Это означает, что за счет такого интеллектуального преобразования прибыль может быть увеличена на 10%».