Formlabs запускает Fuse 1 и Form Cell для демократизации 3D-печати для МСП
Производитель 3D-принтеров Formlabs объявил, что помогает сделать аддитивное производство более массовым, улучшая его доступность для МСП.
На своей конференции Digital Factory вчера Formlabs анонсировала запуск Fuse 1 — первого принтера компании с селективным лазерным спеканием (SLS) — и Form Cell, автоматизированного производственного решения для аддитивного производства, использующего Form 2, самый продаваемый профессиональный 3D-принтер.
Это решение означает, что МСП могут печатать детали до 20 раз дешевле средней рыночной ставки, так как смогут делать это локально, а не заказывать у другого производителя. 3D-печать в быстром темпе станет доступна тысячам инженеров и производителей впервые.
«Когда мы запустили первый в мире настольный стереолитографический 3D-принтер в 2012 году, Formlabs создала новые возможности для дизайнеров и инженеров создавать физические продукты, дав им доступ к профессиональной 3D-печати, которая ранее была недоступна», — сказал Макс Лобовски, CEO Formlabs. «С Fuse 1 мы применили тот же подход, чтобы сделать мощную SLS-технологию доступной для огромного круга клиентов. А с Form Cell мы создаём эффективное, масштабируемое производственное решение, используя Form 2 — SLA-движок, который уже прошел испытание печатью более 10 миллионов деталей».
Многие компании, включая глобальные бренды вроде Google, уже тестируют новые системы. Вчера New Balance анонсировала стратегическое сотрудничество с Formlabs для создания высокопроизводительной обуви (подробнее здесь).
«SLS-технология позволяет дизайнерам и инженерам ускорить процесс прототипирования, сочетая реалистичные материальные свойства с минимизацией ограничений дизайна 3D-печати», — сказал Дэвид Бирдсли, менеджер Google ATAP Skunkworks. «С Fuse 1 сочетание высокоточных деталей, сокращённого цикла и прочных материалов позволяет командам легко итерировать на протяжении всего процесса дизайна и ускорять путь от доски к готовым деталям».
«Позволяя командам легко итерировать и напрямую производить готовые продукты, Fuse 1 и Form Cell открывают множество инновационной гибкости в цикле разработки продукта — от раннего прототипирования до производства», — сказал Давид Лакатош, директор по продукту Formlabs.
Вот основные моменты Fuse 1 и Form Cell:
Fuse 1
Fuse 1 приносит промышленную мощь SLS 3D-печати на настоль, с интуитивностью и надёжностью, которые полюбили пользователи Form 2.
- В 20 раз дешевле самых дешёвых промышленных SLS-машин, принтер Fuse 1 начинается от 9 999 евро, доступен для бронирования с 5 июня с депозитом 1 000 евро; отгрузка ожидается к середине 2018 года.
- Полный пакет за 19 999 евро, включающий вместе с принтером станцию пост-обработки с восстановлением материала, дополнительный поршень сборки для непрерывного использования и начальную загрузку материала.
- Доступные материалы включают нейлон PA 12 и PA 11 — индустриальные стандарты для прочного и долговечного функционального прототипирования и готовых деталей. Детали, спеканные на Fuse 1, соответствуют или превосходят материальные свойства, публикуемые их промышленными аналогами.
- SLS обеспечивает наименьшую стоимость на деталь в 3D-печати и позволяет производить крупные, геометрически сложные печати без каких-либо поддержек.
Form Cell
Представляем Form Cell — решение Formlabs для автоматизации 3D-печати для достижения наименьшей стоимости на деталь. Form Cell параллелизирует и автоматизирует повторяющиеся процессы 3D-печати с:
- Полностью автоматизированная рабочая ячейка от файла до готовой детали: Ряд принтеров Form 2, Form Wash, блок отверждения и промышленная роботизированная портальная система автоматизируют ручные части 3D-печати. Оптимизированная для наименьшей стоимости на деталь, бизнес может доказать ROI для Form Cell за месяцы вместо лет. Form Cell устраняет повторяющиеся ручные процессы, чтобы наконец принести 3D-печать в безлюдную, 24-часовую цифровую фабрику.
- Доказанная история: Масштабируйте производство с Form 2, самым продаваемым профессиональным 3D-движком печати, который уже прошел испытание печатью более 10 миллионов деталей.
- Сокращение труда через более умное ПО: Планирование заданий печати и обнаружение ошибок, удалённый мониторинг, печать деталей и серийных номеров. Сократите труд и простой с надёжной, стабильной печатью — без необходимости проверок.
- Готовность к фабрике: API-точки для интеграции со стандартными бизнес-системами (CRM, ERP, MES) или самописными системами, делающими Form Cell частью вашего существующего рабочего процесса.
Система управления автоматикой
- Революция в космических полетах благодаря материалам нового поколения для 3D-печати
- Как 3D-печать революционизирует песок-литье: практическое руководство
- Бесшовная крупноформатная SLA 3D-печать: от сборки до готового изделия
- Десятилетие Formlabs: 10 лет инноваций в 3D-печати
- EVCO Plastics отмечает 200-й пресс, расширяет завод в Ошкош, цель — $200 млн в 2020 году
- Профессиональное руководство по 3D-печати долговечных форм для литья
- Stratasys: Движение к устойчивому развитию через передовые технологии 3D-печати
- Отчёт Citrix: 2016 год — поворотный момент для производственных технологий
- VDMA представляет комплексную дорожную карту аддитивного производства и Индустрии 4.0
- 10 самых прочных материалов для 3D-печати: максимальная долговечность