Десятилетие Formlabs: 10 лет инноваций в 3D-печати

В этом месяце Formlabs отмечает десятую годовщину. Более года после прототипа в классе MIT мы запустили Form 1 через Kickstarter 26 сентября 2012 года с четкой миссией: высокорешающая 3D-печать для каждого стола.

В 2010 году 3D-печать была буззвордом, но её долгосрочное влияние оставалось неясным. $5 000 3D-печатный протез ноги проиллюстрировал растущую доступность технологии. Десктопные опции доминировали FDM-принтеры для хоббистов, в то время как профессиональные SLA и SLS машины за $100k+ были ограничены горстью крупных фирм.

Узнав пробел для стоимостно-эффективного, высококачественного SLA-принтера, Formlabs выступила на демократизацию 3D-печати, усиливая дизайнеров и креаторов по всему миру превращать цифровые концепции в осязаемые продукты.

Десять лет позже — и девять лет после Kickstarter — мы останавливаемся, чтобы ответить на простой вопрос: что люди печатали на протяжении десятилетия? С властью создавать что угодно, что они оживили? Вот десять проектов, которые выделяются для нас.

3D-печатные свабы для COVID-19

Когда пандемия ударила, глобальный дефицит сваб угрожал тестовым мощностям. Команды по всему миру ускорили дизайн 3D-печатных нозофарингеальных (NP) сваб для закрытия пробелов в цепочке поставок. Команда USF Health в партнерстве с Northwell Health и Formlabs прототипировала назальную свабу за одну неделю, используя SLA-принтеры Formlabs и биокомпатибильные, автоклавируемые смолы.

В течение 12 месяцев этот дизайн помог произвести более 70 млн сваб в 50 странах.

В Сингапуре консорциум доктора Хо Чау Сина запустил локальный дизайн NP-свабы, сотрудничая с Formlabs и Eye-2-Eye Communications для разработки клинически валидированной, стоимостно-эффективной 3D-печатной свабы.

«Мы крайне гордимся тем, что помогаем в глобальной борьбе с COVID-19. NP-свабы позволяют тестирование, что критично для контроля пандемии, и Project Python даст Сингапуру значительные внутренние производственные возможности этих сваб. Мы уже помогли установить сваб-производственные объекты в нескольких странах, что свидетельствует о гибкости и распределенных производственных возможностях, которые 3D-печать может предложить».

CEO Formlabs Макс Лобовский

Давид Лакатос, CPO Formlabs, отмечает: «Пандемия подчеркнула хрупкость традиционных цепочек поставок. Наша принт-ферма заполняет этот пробел, позволяя быстрое, надежное развертывание, когда конвенциональные методы терпят неудачу. Пока мы продолжаем совершенствовать инфраструктуру, Formlabs остается готовой поддержать следующую волну глобальных вызовов здравоохранения».

В следующем десятилетии 3D-печать продолжит перестраивать здравоохранение — от преоперационных моделей до real-time решений для дефицитов поставок.

New Balance & Rebound Resin

В 2017 году New Balance партнерила с Formlabs для разработки production-grade 3D-печатной системы для обуви. Коллаборация родила Rebound Resin — кастомный SLA-материал, спроектированный для выдерживания ежедневного ношения.

Получившиеся модели, такие как 990 Sport TripleCell, вышли на полки в США и быстро распродались, доказав коммерческую жизнеспособность аддитивного производства в обуви.

«Одна из вещей, которая действительно вдохновляет нас, — это то, что она дает бегуну совсем другой опыт».

Кэтрин Петрекка, General Manager Footwear, Innovation Design Studio, New Balance

Увидеть потребителей, вступающих в обувь, созданную 3D-печатью, стало вехой для Formlabs и подчеркнуло потенциал массовой кастомизации.

Массовая кастомизация: Gillette Razor Maker

Реагируя на рост direct-to-consumer брендов бритв, Gillette обратилась к Formlabs за Razor Maker™ — платформой, позволяющей пользователям дизайнить и заказывать кастомные ручки бритв в различных цветах и с персонализированным текстом.

Используя принтеры Formlabs как производственный движок, Gillette может быстро запускать лимитированные ручки, такие как 50-летняя conmemorative дизайн Apollo moon-landing.

«Наше партнерство с Formlabs и сила их 3D-принтеров дают consommateur'ам голос в том, как выглядит их бритва. Мы рады работать с нашими бостонскими соседями, чтобы пилотировать этот прорыв кастомизации», — говорит Донато Диез, глобальный бренд-менеджер Gillette и сооснователь Razor Maker™.

В 2020 году Formlabs запустила Factory Solutions — набор промышленных 3D-печатных инструментов, позволяющих брендам вроде Gillette масштабировать small-batch производство и достигать истинной массовой кастомизации.

Работа с лидерами вроде Gillette раскрыла, что инхаус-печать может масштабироваться до high-throughput manufacturing — инсайт, сформировавший наш роадмап с времен Form 1 Kickstarter.

Ширли-техника: выжившая после рака получает новую челюсть

Пока многие медицинские приложения используют 3D-печать, случай Ширли Андерсон в 2016 году иллюстрирует трансформативную силу технологии. Оригинальный протез Ширли был неудобен, тяжел и лишен реалистичной детализации кожи, ограничивая ежедневное использование.

Доктор Травис Белличчи, резидент по максиллофациальному протезированию в Индианском университете, возглавил команду, использовавшую Formlabs Form 2 SLA-принтер для создания точной, водонепроницаемой формы. Получившийся протез легче, дышит и имеет feather-edge маржу, повышающую комфорт.

Доктор Травис Белличчи

«Мы использовали 3D-печать для замены около 75–80% традиционного процесса fabricación протезов».

Отец помогает сыну с детским церебральным параличем ходить с кастомным 3D-печатным ортезом

Более 17 млн людей по всему миру страдают от детского церебрального паралича (ДЦП), и ортезы — кастомные 브рейсы, корректирующие выравнивание конечностей — часто громоздки, неудобны и дороги.

Столкнувшись со стандартным off-the-shelf решением, которое было бы неадекватным, отец обратился к 3D-сканированию и печати, чтобы создать беспокойный ортез для сына за менее чем 24 часа.

1. Стопы пациента помещаются в вакуумный мешок в несущей позиции.
2. Следы захватываются доступным structure-from-motion сканером на iPad.
3. Данные скана сливаются и чистятся для получения точной модели стопы.
4. Геометрия ортеза дизайнится прямо в CAD на отсканированной стопе.
5. Ортез печатается на Form 2 SLA с Durable Resin.

По сравнению с традиционными ортезами, 3D-печатная версия легче, менее заметна и не вызывает раздражения кожи — предоставляя комфортное, функциональное решение, адаптирующееся по мере роста ребенка.

Дизайн 3D-печатной акустической скрипки

В 2013 году инженер Formlabs Брайан Чан бросил вызов себе построить полностью функциональную акустическую скрипку из нашего White Resin. Партнеринг с скрипачом Ретт Прайс, инструмент дебютировал в видео с оригинальной композицией, исполненной на напечатанной скрипке.

Ретт хвалил «невероятное» качество звука, отмечая, что современный аддитивно-произведенный инструмент предлагает свежий взгляд на классическое искусство.

Реинвенция современного сторителлинга

Основанная в 2005 году, Aaron Sims Creative (ASC) объединяет world-class концептуальный и VFX талант для создания запоминающихся персонажей, существ и иммерсивных миров. Партнерство ASC с Formlabs заменило традиционную глиняную лепку высокорешающей 3D-печатью, производя некоторые из самых iconic кино-монстров последних лет.

Для «Stranger Things» ASC использовала принтеры Formlabs, чтобы воплотить Демогоргона из эскиза в физическую модель, ускоряя итерации дизайна и способствуя iconic эстетике шоу.

Прорыв с Peak Design

Инженерная философия Peak Design вращается вокруг создания продуктов, устанавливающих новые индустриальные стандарты. Инвестируя месяцы — даже годы — в дизайн, они разрабатывают award-winning travel и gear решения.

Их путь демонстрирует, как инхаус 3D-печать эволюционировала от хобби-инструмента к критическому производственному активу. Она позволяет rapid prototyping, экономию затрат и свободу дизайна, недостижимую через аутсорсинг.

«Инхаус 3D-печать помогла и с эстетикой, и с функциональностью. Она позволила нам, как малой компании, создавать десятки прототипов благодаря экономии времени и денег по сравнению с аутсорсингом. Она позволила команде делать больше с меньшим».

Макс مالонни

700 3D-печатных деталей на заводе Ashley Furniture — профессиональные инженерные применения

Ashley Furniture использует передовые технологии для увеличения труда и повышения операционной ценности. 3D-печатные мануфактурные инструменты решают общие производственные проблемы и движут непрерывное улучшение.

К 2019 году объект в Аркадии, Висконсин, производил 700+ 3D-печатных деталей рядом с промышленными роботами и CNC-станками — от сборки до фабрикации.

«Мы делаем на 10% больше бизнеса только на нашем Аркадийском объекте, вероятно, с почти на 15% меньше труда», — говорит Вон Питтерс, старший директор case-good операций.

Реверс-инжиниринг также доказал трансформативность: вместо покупки $700 заменяющей сборки Ashley печатает нужную деталь за всего $1, драматически сокращая даунтайм.

Formlabs Dental

Запущенная в 2019 году, единица Formlabs Dental стала ключевым моментом в принятии SLA-технологии стоматологическими лабораториями. Опрос Key Group сообщает, что принтеры Formlabs — самые установленные в малых, средних и крупных лабах.

Доктор Джей Бертон, DMD, MBA, Board Certified Orthodontist в SmileMaker Orthodontics, замечает: «С Form 2 принятие 3D-печати в стоматологической индустрии взлетело. Снизив входной порог, Formlabs революционизировала рынок. Form 3B продолжит расширять принятие и доставлять стоматологические продукты, которыми мы все можем гордиться».

Стоматологические практики теперь выигрывают от более быстрых времен приема, быстрейшей доставки продуктов и улучшенной рентабельности по специальностям. Президент Perfect Finish Ortho Lab Фил Пеллигра отмечает: «Мы создаем более 700 приборов в неделю. Репринты — роскошь, которую мы не можем позволить; точность paramount, и поэтому мы полагаемся на Formlabs».

	PolyJet принтер	Formlabs принтер	Цена, взимаемая	Экономия на модели с Formlabs
Одиночная подковообразная модель	$8–10	$2–3	$12	$5–8
Одиночная low-profile модель	$10–15	$4–5	$14	$6–10

Следующие десять лет: следите за Formlabs

Когда мы впервые опубликовали блог-пост в 2012 году, никто из нас не мог представить широту историй, которые развернутся. Изобретательность наших клиентов продолжает удивлять нас, и мы остаемся коммитированными к доставке лучших профессиональных 3D-принтеров, позволяя миру печатать невозможное.

Спасибо всем, кто поддерживал Formlabs на протяжении лет — без вашего любопытства достижения, подсвеченные здесь, не существовали бы.

Оставайтесь в курсе ландшафта 3D-печати, следуя за нами в Twitter и Instagram.