Революция в моде: как 3D-печать трансформирует дизайн и производство

3D-напечатанная мода варьируется от платьев к аксессуарам и обуви. 3D-печать стала переломным моментом в модной индустрии; и её применение увеличивалось в последние годы.

3D-моделирование и аддитивное производство принесли многочисленные преимущества в творческий процесс, используясь как для прототипирования, так и для производства конечных деталей. Способность создавать сложные формы без форм позволяет производить высоко сложные элементы, которые не могли быть реализованы другими процессами.

Однако 3D-печать для модной индустрии все еще имеет определенные ограничения, которые часто ограничивают использование многих из этих 3D-напечатанных творений подиумами и показах.

Среди основных элементов, которые мы можем найти, напечатанных в 3D, находятся:

• Одежда
• аксессуары
• Обувь

3D-напечатанная одежда

В производстве одежды через 3D-печать различают два аспекта: 3D-печать жесткой одежды и 3D-печать гибкой одежды.

Жесткая одежда обычно начинается с геометрической структуры и, благодаря различным технологиям 3D-печати, таким как (SLA, LCD, DLP или SLS), дизайны большой сложности и детализации могут быть материализованы. Таким образом, с этой предпосылкой генерируются формы и структуры большой красоты и визуального воздействия. Эти изделия обычно проектируются для модных показов, так как жесткость материалов не позволяет подвижность, которую требует одежда для комфорта.

Изображение 1. Дизайн Iris van Herpen в Crystallization. Источник: Iris van Herpen.

С другой стороны, есть гибкие сетчатые дизайны, которые исследуют способ создания тканей через 3D-печать. Наиболее используемые материалы — гибкие, такие как Filaflex, так как они обеспечивают необходимую эластичность для адаптации к формам и движениям человеческого тела.

Comme des Machines, студия устойчивого и персонализированного производства через 3D-печать, некоторое время работает над Проектом Nora. Инициатива, через которую они исследуют и экспериментируют с целью создания устойчивых тканей через FDM 3D-печать.

Также стоит отметить работу израильского дизайнера Данит Пелег. Этот дизайнер создал коллекцию полностью 3D-напечатанных изделий с настольными FDM 3D-принтерах. Данит Пелег использует гибкий филамент Filaflex (TPE) при проектировании тканей. Печатает разные части выкройки, а затем собирает их для создания конечного изделия.

Изображение 2. Коллекция 3D-напечатанных дизайнов. Источник: Danit Peleg.

Неудивительно, что в поиске материалов и технологий 3D-печати для производства тканей и одежды наиболее широко используемой технологией является FDM, а в качестве материала — FilaFlex (TPE); высокоэластичный термопластичный эластомер, достигающий 700% растяжения на разрыв, с высоким коэффициентом трения и большой гладкостью. Комбинируя тонкие слои и разные узоры заполнения, результаты очень похожи на ткаческие ткани, с высоким качеством и прочностью.

3D-напечатанные аксессуары:

От сумок до солнечных очков, 3D-печать открыла вселенную возможностей в производстве аксессуаров.

Благодаря 3D-печати можно создавать прототипы и производить конечные продукты в рекордное время; тем самым значительно снижая затраты и производственные сроки.

Однако наиболее выдающееся преимущество — персонализация. Всё больше брендов производят 3D-продукты и предлагают клиентам возможность персонализировать их через выбор цветов, материалов и т.д.

XYZ Bag — итальянский бренд 3D-напечатанных сумок, который ценит эту предпосылку: персонализация. Через свой веб-сайт можно персонализировать разные модели, выбирая рельефы, цвета и даже добавляя текст, который хочет пользователь.

Изображение 3. Дизайн 3D-напечатанной сумки. Источник: XYZ Bags.

В оптическом секторе можно найти 3D-напечатанные очки, такие как OXYDO, итальянский бренд солнечных очков.

Изображение 4. Дизайн 3D-напечатанных солнечных очков бренда OXYDO. Источник: OXYDO.

Нет точной информации о том, какие технологии 3D-печати эти бренды используют для производства своих изделий. Однако, из-за свойств и требований этих типов продуктов и того факта, что многие сделаны из нейлона, вероятно, они сделаны с SLS-технологией. Эта технология дает деталям отличное качество поверхности, а также механические свойства, ассоциированные с используемым материалом.

SLS-принтеры в основном используют полиамидный порошок, материал, широко используемый на промышленном уровне за его хорошие механические свойства и долговечность. Помимо полиамида, они также могут печатать с эластичными материалами, такими как TPE и TPU; что может быть очень полезно для 3D-печати модных аксессуаров.

Польская компания Sinterit разработала первый настольный SLS 3D-принтер. Sinterit в настоящее время предлагает две модели 3D-принтеров: Lisa и Lisa Pro, обе с тем же промышленным качеством 3D-печати. Lisa ориентирована на пользователей, начинающих в 3D SLS печати, в то время как Lisa Pro — идеальный 3D-принтер для более требовательных пользователей, которым нужны большие объемы печати или большее разнообразие материалов. Помимо принтеров, Sinterit предлагает множество аксессуаров, предназначенных для упрощения стадий пред- и постобработки, или Sinterit Studio, полное и простое ПО.

3D-напечатанная обувь:

Крупные бренды обувной индустрии постоянно исследуют новые способы прототипирования, массового производства и персонализации своих конечных продуктов.

Наиболее передовые производители в применении 3D-печати в обувном секторе, безусловно, производители спортивной обуви, такие как Adidas, Nike или New Balance; они уже печатают стельки и подошвы для своей обуви.

Изображение 5. Кроссовки Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Источник: Nike.

В случае Nike, она даже разрабатывает и производит с помощью 3D-печати верхнюю часть спортивных кроссовок, как в случае Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

Мода меняется со временем и технологическими достижениями и, безусловно, 3D-печать уже играет важную роль в этой индустрии, предоставляя инструменты для разработки и производства изделий, которые ранее были немыслимы.