Разрушение мифов 3D-печати: три распространённых заблуждения

По мере перехода 3D-печати из нишевого хобби в мейнстрим производства, отрасль пережила взрывной рост — зафиксированный отчётом Wohler 2016, подчёркивающим скачок размера рынка за последние годы. Пока тренд сигнализирует о ярком будущем аддитивного производства, он также порождает заблуждения, тормозящие внедрение профессиональных 3D-принтеров.

Часть видимого роста движется потребительскими настольными принтерами вроде MakerBot, которые многие приравнивают ко всей 3D-печати. Это восприятие рисует 3D-печать как инструмент для дешёвых хрупких игрушек, обесценивая высококлассные системы в авиации, автопроме и медицине.

Stratasys — крупнейший производитель 3D-принтеров мира и учредитель технологии — вместе с сертифицированным реселлером CADimensions привносит десятилетия экспертизы для раскрытия полного потенциала аддитивного производства. Ниже адресуем три частых возражения, отталкивающих предприятия от профессионального 3D-печати.

1. «Мне нужна долговечность и прочность алюминия и других металлов для моих приспособлений и фикстур.»

Хотя прочность критична, материал должен соответствовать функциональным и стоимостным критериям. Прогресс в инженерных пластиках теперь соперничает с металлом во многих приложениях. Например, Stratasys ULTEM 1010 даёт предел прочности на разрыв 10 000–20 000 psi (в зависимости от геометрии), обеспечивая прочность-к-весу, сопоставимую с алюминием. ULTEM также соответствует строгим отраслевым сертификациям, делая его пригодным для авиа-, авто- и медицинской оснастки.

Кроме того, термостойкость и химическая стабильность ULTEM позволяют применение в требовательных средах, где традиционные металлы страдают от коррозии или термической деформации.

2. «Нам нужны экстремально точные инструменты, достижимые только ЧПУ.»

И FDM, и PolyJet дают исключительную размерную точность. FDM достигает толерансов 0,005″ (0,127 мм), PolyJet — слойовое разрешение до 16 мкм (14 мкм на новейшем J750). В связке с продвинутыми пост-обработками — полировкой, пеенкой, функциональными покрытиями — профессиональная 3D-печать сопоставляется или превосходит ЧПУ-финиш за дробь стоимости.

3. «Все мои производственные нужды закрыты инхаус ЧПУ.»

Аддитивная природа 3D-печати снижает материальные отходы и позволяет создавать геометрически сложные детали, непрактичные или невозможные субтрактивными методами. Это позволяет консолидировать сборки, устранить второстепенные операции, сократить время на оснастку. Более того, печать кастомных поддерживающих структур под каждую деталь минимизирует пост-обработку и повышает общую эффективность.