Понимание затрат 3D-печати: исчерпывающее руководство

Первый большой вопрос новичка: Сколько стоит сделать деталь в 3D? Разбор основных затрат для расчета реальной себестоимости.

Первая затрата — филамент. Определяется по граммам материала: через метры филамента (с учетом плотности, дает слайсер) или взвешиванием готовой детали со всеми поддержками.

Вторая крупная статья — амортизация 3D-принтера. Нужно окупить стоимость за срок меньше ожидаемой жизни. Амортизация по фиксированному времени или моточасам. Для среднего использования (5 ч/день) — 2-3 года. За этот период оборудование морально устареет. Ремонты за период амортизации ~10% от цены принтера. Следовательно, €/час амортизации нужно закладывать в деталь. Время печати зависит от объема детали, разрешения и заполнения — прямо пропорционально.

Третья крупная, часто игнорируемая — стоимость некачества (брак). Варпинг, трещины, отключение питания (нет ИБП), ошибки проектирования. Неизвестно, будет ли брак, но закладывать нужно всегда.

Другие затраты — подготовка и пост-обработка. Лаки (среднее 0,5 см³/печать), антиварпинг пленки, смазки, финишные материалы, время пост-обработки и надзора (снятие поддержек, шлифовка, полировка, покраска).

Потребление электричества ~225 Вт (0,225 кВт), средний тариф в Испании 0,12 €/кВт·ч. Софт — есть бесплатные open source, зависит от пользователя.

Все эти затраты атрибутируются на 100% к любой 3D-печати любого пользователя. Есть еще накладные: дизайн, лицензии, оборудование, транспорт, аренда, зарплаты, взносы — учитываются только при коммерческой печати.

Важно: при расчете реальной стоимости детали учитывайте все скрытые затраты. Иначе вы занизите себестоимость — при коммерции теряете деньги, при личном использовании — занижаете реальную ценность.