Празднуем 5 лет инноваций: наш путь и истории успеха клиентов

В прошлом месяце мы отметили пять лет с тех пор, как горстка инноваторов в гараже представила мир первый 3D-принтер с непрерывным карбоновым волокном. Мы благодарны нашим клиентам за доверие и помощь в формировании этого пути. Вот как всё началось, ранние последователи, поверившие в нас, и влияние, которое наши клиенты оказали на наше беспрестанное стремление к инновациям.

Mark One

В январе 2014 мы дебютировали с первым в мире 3D-принтером, способным печатать непрерывное карбоновое волокно, на SolidWorks World: Mark One. Autometrix увидела обещание и была среди первых, кто приобрёл принтер Markforged.

Autometrix поставляет резающее оборудование и паттернинговое ПО по отраслям — от транспорта до меддевайсов. Их инженерам нужно было инхаус-прототипирование, точно отражающее финальные дизайны. После печати волоконно-усиленной головки резака, выполнявшей как задумано, команда приняла Mark One.

Autometrix продолжила печатать целую резак-головку на Mark One. Результат — деталь, весящая на полфунта меньше алюминиевого аналога, при сопоставляемой, а в некоторых тестах превосходящей ударной вязкости металла. Этот прорыв позволил более быстрые, лёгкие и надёжные механические системы.

Mark Two

Мы запустили Mark Two в феврале 2016 — полностью переработанную композитную систему печати, доставившую высокую прочность и превосходное качество. Dixon Valve, производитель фитингов и клапанов, увидел чёткую возможность заменить кастомную оснастку аддитивными решениями.

Dixon Valve искал высокопрочные, химически стойкие захватные челюсти для промышленных роботизированных манипуляторов. Инженеры Макс де Арриз и Дж.Р. Эверетт нуждались в челюстях, способных безопасно перемещать детали между вертикальными токарными центрами. Mark Two удовлетворил эти требования, позволяя полную переоснастку роботизированного манипулятора за менее чем 24 часа.

«С Mark Two мы переоснастили роботизированный манипулятор меньше чем за день», говорит Эверетт. «Это переформулирует наш дизайн-процесс и ускоряет производство».

Onyx: композит нового поколения

В 2016 мы представили Onyx — высокотермостабильный, усиленный термопласт, спроектированный для производственных сред. Его исключительная точность и сопротивление варпингу немедленно привлекли MARTAC.

MARTAC (Maritime Tactical Systems) строит беспилотные водные суда. Им нужны были сложные впуска для канализации морской воды через системы охлаждения. Печать этих впусков в Onyx устранила ограничения субтрактивной обработки и снизила затраты на фабрикацию.

Иан Вивер, координатор операций MARTAC, отмечает: «Детали Onyx не корродируют в солёной воде и остаются устойчивыми к обломкам. Печать этих впусков драматически сократила наши затраты».

Промышленный уровень с X7

X7 — наш первый промышленно-форматный 3D-принтер — предлагает почти в три раза больший объём сборки, чем Mark One, и продвинутый набор самомониторинга сенсоров. Humanetics, мировой лидер по поставке манекенов для краш-тестов, обратился к X7 для ускорения и продления жизни своих форм.

Инженер по дизайну Крис Салленбергер обнаружил, что X7-печатные формы дают почти идеальные детали, свободные от швов и несовершенств, общих для силиконовых форм. С печати пяти до десяти форм Humanetics планирует заменить 150 существующих форм печатями Markforged, экономя тысячи долларов в затратах на обработку и улучшая качество деталей.

Metal X: печать нержавейки

Metal X расширяет наш портфель в металло-3D-печать, позволяя нержавеющие стальные детали, ранее стоимость которых была запредельной. Stanley Infrastructure, подразделение Stanley Black & Decker, использовал Metal X для перепроектирования направляющей сборки колеса рельсово-шлифовального фрезерованного станка.

Переход от единого, расточительного стального блока к трёхдетальной 3D-печатной сборке позволил Stanley Infrastructure сократить материальные отходы на ~90% и пройти строгие тесты долговечности. Инженер по инновациям в Stanley отмечает: «Metal X позволяет аддитивно производить сложные детали с минимальными капитальными и временными инвестициями».

Что дальше

От компаний Fortune 100 до семейных производителей — тысячи бизнесов доверяют технологии Markforged для улучшения своих продуктов и процессов. Мы остаёмся приверженными непрерывному улучшению и доставке решений, встречающих развивающиеся нужды наших клиентов.

За многие другие годы инноваций — спасибо нашим клиентам, сделавшим это возможным!

Хотите протестировать прочность наших принтеров? Закажите бесплатный образец детали Markforged здесь.

Хотите видеть больше таких постов? Фолловите нас в Facebook, Twitter, Instagram и LinkedIn за обновлениями!