Празднование последних пяти лет

В прошлом месяце мы отпраздновали пять лет с тех пор, как горстка людей в гараже разработала первый 3D-принтер из углеродного волокна. Спасибо нашим клиентам за то, что они внесли свой вклад в наш успех и поверили в нас в течение последних пяти лет. Вот история о том, как мы начали, о первых последователях, которые поверили в нас, и о том, как наши клиенты помогли нам продолжить путь инноваций.

Первый знак

В январе 2014 года на выставке SolidWorks World:The Mark One мы представили первый в мире 3D-принтер, способный печатать на непрерывном углеродном волокне. Компания Autometrix поверила в эту концепцию и купила один из первых принтеров Markforged.

Autometrix предоставляет оборудование для резки и программное обеспечение для создания рисунков для различных промышленных приложений, используемых для чего угодно, от транспортировки до медицинских устройств. По словам Тайлера Грина, инженера-электрика Autometrix, компания хотела создать прототипы своими силами, но инженерам «нужно было убедиться, что результаты процесса прототипирования соответствуют тому, что [они] пытались разработать». Поняв, что команда может напечатать на 3D-принтере армированную волокном деталь, которая действительно работала на их режущей головке, команда продала Mark One.

Это было только начало. Затем Autometrix напечатал всю режущую головку с помощью Mark One, и инженеры обнаружили, что печатная режущая головка весила на полфунта меньше, чем ее алюминиевый аналог. Легкие детали, изготовленные на Mark One, выдерживают все удары, которые оказывают их металлические аналоги, и многое другое, что позволяет Грин и другим инженерам Autometrix улучшать и расширять свои механические системы.

Знак два

Мы запустили Mark Two - следующее поколение Mark One - в феврале 2016 года. Mark Two отличается полностью переработанной системой композитной печати, которая обеспечивает более высокую прочность и более высокое качество деталей, чем его предшественник. Производителю фитингов и клапанов Dixon Valve нужен был принтер, который мог бы создавать высокопрочные детали, что сделало Mark Two большим потенциалом для компании.

Dixon Valve искала возможность улучшить свои производственные линии. Инженерам Максу де Арризу и Дж. Роботизированная рука перемещает несколько различных деталей между двумя вертикальными токарными станками, и компании требовалось, чтобы губки были прочными, безопасными и химически стойкими. Для каждой установки линейки продуктов требовалось индивидуальное оборудование для эффективного удержания определенных деталей. Компания знала, что ей нужен 3D-принтер для настраиваемых деталей, что привело ее инженеров к Mark Two.

«С Mark Two мы смогли переоборудовать роботизированную руку в производственной ячейке менее чем за 24 часа», - воскликнул Эверетт. Mark Two позволил Dixon Valve производить новые производственные решения с беспрецедентной скоростью и стоимостью, предоставив компании новый мощный инструмент в ее арсенале. Эверетт считает, что Mark Two является критически важным компонентом в процессе проектирования компании, говоря, что «он действительно меняет наш подход к работе до такой степени, что мы фактически изменяем наши процедуры и планы, чтобы приспособить этот революционный продукт».

Введение в оникс

В 2016 году мы запустили Onyx, наш армированный композитным термопластом нового поколения, который уникально подходит для производственных условий. Поскольку оникс обладает очень высокой термостойкостью, он не склонен к короблению. Он обладает превосходной прочностью и жесткостью и представляет собой высокоточный материал с высокой повторяемостью. Именно эта высокая точность впервые привлекла MARTAC к печати с использованием оникса.

MARTAC (Maritime Tactical Systems) разрабатывает и производит высокопроизводительные беспилотные водные суда. Компания стремилась создать воздухозаборники сложной геометрической формы, которые помогли бы направлять морскую воду через охлаждающие каналы. Путем 3D-печати этой детали в Onyx компания MARTAC смогла создать сложную нестандартную геометрию, которая не должна соответствовать ограничениям субтрактивной обработки.

Оникс сейчас является основным материалом для судов MARTAC. «Хорошая вещь в использовании Onyx заключается в том, что он не подвержен коррозии от постоянного пребывания в соленой воде. Эти детали также показали себя достаточно устойчивыми к попаданию мусора в воду », - говорит Ян Уивер, координатор операций MARTAC. Печать этих приемных отверстий резко снижает затраты компании на изготовление детали, которую было бы невероятно сложно изготовить.

Переход к промышленному производству

Благодаря почти в три раза большему объему сборки и расширенному набору датчиков самоконтроля X7 стал нашим первым 3D-принтером промышленного формата. Компания Humanetics - ведущий мировой поставщик манекенов для краш-тестов - нуждалась в новой технологии, чтобы ускорить процесс замены крупных деталей. X7 был для них идеальным решением.

Гуманетика 'Манекены для краш-тестов используются в автомобильной, военной и авиакосмической промышленности. Столкнувшись с проблемой слишком быстрого изнашивания пресс-форм, Humanetics искала рентабельный способ изготовления долговечных деталей, способных выдерживать высокие температуры. Крис Салленбергер, инженер-конструктор компании Humanetics, изучил пресс-формы для 3D-печати для манекенов для краш-тестов и наткнулся на X7.

Humanetics напечатала от пяти до десяти форм и планирует заменить многие из 150 форм компании отпечатками Markforged. Помимо преимуществ в стоимости и долговечности, Крис обнаружил, что печатные формы позволяют получать детали лучшего качества. Там, где силиконовые формы оставляют швы и другие дефекты, точная подгонка печатных форм приводит к почти идеальной детали. У Humanetics почти всегда есть машинная печать - от типографских манекенов для краш-тестов для своей команды дизайнеров до замены массивных стареющих приспособлений для сборщиков. Крису нравится, что он может выбрать «потратить тысячи и тысячи долларов на то, чтобы их обработали или изготовили на улице», или «сделать их дома буквально за десятки или сотни долларов».

Металл X

В прошлом году мы добавили 3D-печать металлом в нашу линейку продуктов в виде модели Metal X. Возможность печати деталей из нержавеющей стали открывает новые возможности для печати аналогичных замен для широкого спектра продуктовых линеек. . Компания Stanley Infrastructure приняла Metal X, чтобы исследовать замену дорогих деталей на заказ дешевыми печатными.

Инфраструктура Стэнли , подразделение Stanley Black &Decker, является крупнейшим в мире производителем ручных гидравлических инструментов. Компании требовалась деталь для удержания регулируемых направляющих колес на железнодорожном измельчителе лягушек, который было трудно обрабатывать. Инженеры решили изготовить валы колес из цельного куска стали, но ~ 90% исходного материала было потрачено впустую в каждой детали из-за диаметра фланца и длины вала. С помощью инженеров Markforged компания Stanley Infrastructure переработала вал колеса, сделав его сборкой из трех частей. Приобретя стандартные вал и шпонку, компания смогла легко напечатать более сложный фланец на Metal X. Новая сборка прошла испытания на прочность и устойчивость к падению.

По словам инженера Stanley Infrastructure Innovation, «очень реально использовать платформу Metal X для аддитивного производства обсуждаемого корпуса привода с очень минимальными капитальными и временными затратами». С момента покупки принтера Stanley Infrastructure сосредоточила свои усилия на печати высококачественных деталей, что позволило свести к минимуму время обработки и снизить затраты.

Что дальше

Тысячи компаний, от компаний из списка Fortune 100 до семейных производителей, используют технологию Markforged для улучшения своих продуктов и процессов. И, как и эти компании, мы постоянно ищем новые способы сделать наши продукты и процессы лучше, чем когда-либо.

За долгие годы инноваций от наших клиентов!

Хотите проверить надежность наших принтеров? Запросите бесплатный образец детали Markforged здесь .

Хотите видеть больше подобных сообщений? Следуйте за нами на Facebook , Twitter , Instagram и LinkedIn за обновлениями!