EMO 2019: 5 ключевых выводов об автоматизации и автономном производстве

Двухлетняя экспозиция EMO, крупнейшая в мире выставка станков, прошла на прошлой неделе в Ганновере, Германия. Один руководитель станочной компании, с которым я говорил, пока мы там были, предложил подходящую импровизированную оценку того, что мы переживали. «Это как робототехническая выставка со станками», — сказал он. Это было преувеличением, конечно, но таким, которое уловило то, что было наиболее заметно о выставке этого года: Роботы были везде. Роботы, казалось, теперь достигли точки, где они не просто приняты, но требуются. Экспоненты по всей выставке, казалось, передавали то же восприятие того, что производители просят прямо сейчас: автоматизация.

EMO слишком большое событие для тщательного покрытия. С более чем 2200 экспонентами из 48 стран, покрывающими почти 2 миллиона кв. фут выставочного пространства, возможно увидеть только осколок того, что представлено на выставке. Действительно, исполнительный редактор Дерек Корн и издатель Брайс Эллис были там на EMO со мной, и осколок в лучшем случае — это то, что трое из нас в сумме смогли увидеть.

Тем не менее, у меня был шанс провести почти всю неделю на этом важном событии, которое я также посещал два года назад. Заметив некоторые различия между двумя изданиями выставки, предложило измерение того, как производственная технология и ее пользователи двинулись или изменились в промежутке. То есть, EMO дала мне glimpс того, где мы сейчас, или куда мы можем направиться. В этом духе, вот некоторые из моих впечатлений от EMO 2019:

1. Роботы представлены повсюду

Поставщики станков поддерживают производителей, нуждающихся в автоматизации, служа единственным источником для обоих станка и обработки деталей. Это даже применяется к более дешевой автоматизации. EMO была первой выставкой, на которой строитель станков Hurco выставил с ProCobots, поставщиком роботизированной автоматизации, который он недавно приобрел.

Крупные строители станков с большими выставочными площадками пожертвовали количеством моделей станков, которые они привезли на выставку, чтобы показать большее разнообразие автоматизированных систем, приспособленных к непрерывной работе, производящей больше выхода с легким штатированием. Поставщики станков хотели передать способности своих станков производить в беспилотных или lights-out системах, и также во многих случаях подтвердить клиентам, что они будут стоять за оборудованием автоматизации почти так же, как они будут обслуживать и поддерживать станки.

Важно, развитие технологии автоматизации двинулось не только в более изощренные приложения, но теперь также в более дешевые. Коллаборативные роботы были обыденны по всей выставке, так как не только поставщики станков, но также поставщики оснащения и систем измерения демонстрировали возможности автоматизации задач, которые были бы слишком низки в ценности или слишком редко выполнялись для обоснования робота в прошлом.

Дешевые роботы открывают дверь к автоматизации более простых и менее часто выполняемых задач. Rego-Fix представил новую версию своей системы зажимного держателя PowRgrip, разработанную для того, чтобы робот мог выполнять сборку и разборку наборов держатель/инструмент.

2. Индустрия 4.0 продвигается

С поверхностного взгляда, Индустрия 4.0, казалось бы, была в отступлении на EMO 2019 по сравнению с предыдущим изданием выставки. Она видела гораздо меньше в анонсах и на вывесках, и меньше компаний, казалось, заявляли ассоциацию с этим термином как о праве для хвастовства. Термин Индустрия 4.0 потерял немного энергии как буззворд. Однако идея сбора релевантных производственных данных и их использования через соединенные системы продолжает продвигаться.

Трудно обобщить здесь, потому что есть так много разных способов, которыми использование сенсоров, связи, обмена данными и анализа данных делает производственные устройства и системы более отзывчивыми или легче в использовании к их полной способности. Так что позвольте мне предложить всего один пример: Компания по измерительной технологии Renishaw продемонстрировала свою систему Renishaw Central, в которой результаты измерительных приборов по всему цеху могут быть агрегированы в вид в реальном времени и сравнены с трендами в других окружающих эффектах, заметно температуре. Агрегация и ее потенциальная сила раскрывают кое-что интересное: Все время этот известный метрологический производитель не просто был производителем измерительных устройств, но (возможно, более важно) он также был в бизнесе предоставления действенных данных. Система Central — пример следующего уровня: инструменты для интерпретации данных для лучшей идентификации правильного действия.

VDW представила Umati, стандарт для обмена данными станков. Станки по всей выставке мониторились на системе, включенной Umati. Учитывая, что существует существующий стандарт данных станков, какой будет влияние или роль этого?

Несомненно, наиболее заметное развитие на выставке, связанное с производственной связностью, было рабочее дебютирование Umati, стандарта для обмена данными с и среди станков, разработанного VDW (Немецкая ассоциация строителей станков) в партнерстве с группой строителей станков и систем управления. Различные станки по всей выставке мониторились в реальном времени через удаленную систему, построенную на Umati. Какое влияние внедрение этого стандарта будет иметь — неясно, потому что уже существует стандарт с той же или похожей целью — MTConnect. MMS сообщала о продвижении стандарта MTConnect годами, и мы аргументировали за его ценность, так что наш взгляд может быть предвзятым. Однако внедрение другого стандарта кажется противоречием в терминах, и является столько же тревожным развитием, сколько перспективным, так как множественные стандарты означают, что на самом деле нет никакого стандарта — просто множественные конкурирующие фреймворки, которые производители оборудования должны либо выбирать между, либо поддерживать параллельно. Что Umati может предложить производителям и какие возможности оно может принести — и как оно может оказаться отличающимся от более установленного стандарта — остается увидеть.

3. Аддитивное для режущих инструментов

Это фрезерное тело от LMT, сделанное через аддитивное производство, обладает изогнутыми и разветвленными внутренними каналами для доставки потока СОЖ точно там, где нужно. В тестовой резке более эффективная доставка СОЖ была найдена, переводящаяся в улучшение жизни инструмента на 50% при фрезировании титана.

В одном смысле, аддитивное производство (AM) не главная часть EMO. Различные строители станков показывают аддитивные предложения как часть своих экспонатов, и к ним присоединяется небольшое число экспонентов в области, посвященной аддитивному, которая является лишь частью одного зала. Но в другом смысле, аддитивное производство — главная часть EMO. Этот год оно могло быть видено, имеющее значительное влияние на один жизненно важный элемент конвенциональной металлообрабатывающей технологии: режущих инструментов.

Не ища его, я продолжал обнаруживать примеры на выставке поставщиков режущих инструментов, показывающих новые инструментальные компоненты — компоненты, ранее невозможные — сделанные через аддитивное производство. В некоторых случаях аддитивное обеспечивало средство достижения тела режущего инструмента с превосходным отношением прочности к весу, более способного быстро двигаться внутри станка или резать на высоких оборотах без треска. В большем числе случаев AM обеспечивало средство достижения изогнутых сквозных каналов жидкости, улучшающих жизнь инструмента доставкой потока СОЖ точно туда, где он может быть наиболее эффективен.

Не все главные поставщики технологии аддитивного производства выставляют на EMO, но SLM Solutions был одним, который сделал. Баггетти тормозной калипер, увиденный здесь, был сделан аддитивно, но финишная обработка этой детали представила некоторые вызовы обработки.

И как аддитивное улучшает возможности для оснащения, оснащение также может быть жизненно важным для обещания AM. Один главный поставщик технологии AM, который выставил на EMO, был SLM Solutions. Компания показала тормозной калипер, сделанный аддитивно, который представил вызовы обработки, адресованные двумя специалистами по оснащению, Benz и Haimer, как описано в этом видео:

4. Автомобильная отрасль меняется

Здесь автозапчасти старые и новые. В этой сцене с экспоната Renishaw деталь, зондируемая, — корпус для гибридного автомобиля. Компания показала свой софт Renishaw Central для объединения измерительных данных в комплексную картину, делающую базовые причины и подходящие действия более ясными.

Не только изменения в производственной технологии могли быть видны на выставке, но также изменения в автопроме. Сдвиг в сторону гибридных и электрических транспортных средств как возрастающей доли того, что автопром производит, влияет на провайдеров металлообрабатывающей технологии, потому что обрабатываемые детали в электрическом автомобиле отличаются от тех традиционного автомобиля. И тревожный пункт для многих строителей станков в том, что обрабатываемых деталей в электрическом автомобиле меньше по количеству.

Это фото иллюстрирует два из впечатлений в этой статье. Аддитивное производство пошло в создание этого инструмента для быстрой точной обработки внутреннего диаметра моторного корпуса для электрического автомобиля. Поставщик станков Makino разработал этот инструмент и показывал его внутри своего центра обработки a51nx.

Таким образом, экспоненты станков, ассоциированные с автопромом, в некоторых случаях акцентировали свое предложение для других отраслей, таких как аэрокосмическая. Другие строители станков наклонились, акцентируя способность своих станков эффективно производить обрабатываемые детали, которые являются частью электрических автомобилей, такие как моторные корпуса.

5. Автономное приходит

Это последнее впечатление на самом деле больше предсказание: Станочные цехи будущего будут не только использовать стационарную автоматизацию — то есть, роботов, остающихся в одном месте или движущихся по фиксированным трассам — но также будут полагаться на автономную автоматизацию, или автоматизированные устройства, способные находить свой путь свободно и безопасно через завод. Было много примеров автономных мобильных коботов, найденных работающими по всей EMO, демонстрирующих эффективное и гибкое средство переноса инструментов и деталей от станции к станции или от станка к станку по мере необходимости без присутствия людей. Их было не так много этих независимо движущихся роботов — достаточно малое число, чтобы сделать эти устройства любопытствами, а не мейнстримовыми предложениями — но их было достаточно, чтобы продемонстрировать и валидировать обещание этой идеи.

Автоматизированный цех будущего? Doosan был одним из экспонентов, демонстрирующих автономную автоматизацию. Независимый робот здесь переносит детали через станции ячейки, включающей центр обработки, токарный, и инспекцию.

Как я говорю, автономное приходит, и действительно преобладание стационарных роботов на этой выставке дает мне уверенность в этом предсказании. Роботизированная автоматизация в целом не всегда была мейнстримом на крупных металлообрабатывающих выставках. Приложения роботов, обслуживающих станки, раньше были любопытствами тоже. Но в конечном итоге любопытство удовлетворяется; в конечном итоге аргумент делается. Использование роботов для обслуживания и автоматизации процессов обработки была хорошей идеей, обреченной на победу своего места, и теперь эта судьба была реализована. Узнавая это, я огляделся на EMO этом году в поисках идеи, которая слишком хороша, слишком потенциально эффективна, чтобы не выиграть место в будущем как мейнстримовая часть производства. Автономное производство — это то, что я нашел. На каком-то EMO в будущем, я ожидаю, мы будем шутливо удивляться, не является ли это автономной робототехнической выставкой.