Революция в производстве игл: автоматизированная ячейка овермолдинга и инспекции Moldworx

Когда медицинский OEM запросил одногнездовую литейную форму для овермолдинга иглы, которая ранее клеивалась вручную, Moldworx LLC из Гилберта (Аризона) превратила вызов в возможность расширить свою экспертизу. Вместо поставки одногнездового решения, команда спроектировала полностью автоматизированную четырёхгнездовую ячейку, работающую на горизонтальном прессе, сохраняя тот же 27-секундный цикл-тайм, но учетверяя производственный выход.

До автоматизации заказчик работал тремя сменами персонала, клеящего иглы на место. Конструкция Moldworx устранила этот труд полностью, доставляя более надежный и масштабируемый процесс.

Ключевые инновации

Одна из ключевых инноваций — кастомный «сингулятор», подающий отдельные иглы — каждая всего 0,012 дюйма (0,305 мм) — из насыпного бункера в линию сборки. Точность сингулятора гарантирует, что каждая игла вводится по одной, предотвращая заторы и сокращая отходы.

Когда игла достигает EOAT робота на 3-осевом Yushin роботе, EOAT хватает иглу и позиционирует её перед высокорешающей инспекционной камерой. Камера верифицирует, что игла прямая, кончик цел и правильный (острый) конец направлен вверх. Если игла дезориентирована, система отбрасывает её после трёх попыток и триггерит алерт.

После инспекции EOAT передаёт иглу в форму. Кастомная форма имеет слайд-коровковый пин с 0,013-дюймовым диаметром отверстия, которое зажимает иглу на месте. Сервоцилиндр поднимает коровковый пин, позволяя игле скользнуть в полость, после чего EOAT отпускает её. Лазер, встроенный в форму, подтверждает размещение иглы перед началом литейного цикла.

Когда форма открывается, робот удаляет только что сформованную сборку и размещает свежую инспектированную иглу в форму, гарантируя, что каждый цикл начинается с идеального компонента. После литья EOAT привозит готовую деталь на разгрузочную станцию, где мандрёл поддерживает её для следующей инспекции. Две камеры подтверждают ориентацию острого конца и инспектируют на повреждения или гну. Если деталь проходит, отфильтрованный, метрированный воздух проходит через иглу для проверки на окклюзию перед повторением цикла.

Эта интегрированная система демонстрирует приверженность Moldworx точной инженерии, контролю качества и производственной эффективности. Сочетая передовые робототехнику, инспекцию в реальном времени и оптимизированный овермолдинг процесс, компания доставляет решение, которое быстрее, чище и надежнее ручной сборки.