Interplexico Mexico повышает эффективность с передовыми автоматизацией

Будь то давление производить более мелкие продукты, более высокие объемы, улучшить общую эффективность или снизить производственные затраты, новые рыночные силы драматически влияют на то, как производственная отрасль смотрит на текущие процессы автоматизации. Компании пересматривают, как остаться перед кривой, выявляя области улучшения и привлекая экспертов автоматизации для оптимизации производственных линий.

Так обстоит дело с Interplexico, глобальной компанией с более чем 100-летней историей на рынке и объектами в 14 странах. Interplexico — надежный провайдер технологических решений для бизнеса в отраслях, охватывающих автопром, аэрокосмику, науку и телекоммуникации.

На своем автозаводе в Халиско, Мексика, Interplexico выявил потребность улучшить производственную эффективность для одной из своих линий производства автозапчастей. Этот процесс улучшения требовал обновления устаревшего, низкоповторяющегося автоматизированного оборудования, ассоциированного с загрузкой, разгрузкой и инспекцией автомобильных и трансмиссионных деталей. Низкая повторяемость существующей технологии негативно влияла на эффективность линии, требуя постоянного ручного вмешательства для настройки и исправления производственных дефектов. В результате Interplexico не мог удовлетворить высокие объемные требования своего клиента, автомобилестроительной компании.

В поисках нового оборудования для оптимизации производства, Interplexico обратился к Kopar, дистрибьютору решений промышленной автоматизации. Производственная линия была проанализирована с процессом ленинского производства A3 для выявления причины ее низкой эффективности.

Парето-анализ быстро обнаружил области для улучшения и установил следующие шаги для этого времени-чувствительного проекта. Kopar рекомендовал 6-осевой робот Epson C8 8 кг как решение для терминальной загрузки и разгрузки процесса литья под давлением Interplexico.

Контроллеры Epson, управляющие всеми развернутыми роботами, значительно упростили задачи программирования и общее время внедрения во время установки. Поскольку Interplexico мог использовать контроллеры роботов Epson как мастер-систему, им нужно было использовать ПЛК только для коммуникации между пластиковым прессом для литья и роботами. Это сильно сократило время отладки и программирования. Разработка этого приложения в среде Epson RC+ была крайне легкой и позволила Interplexico быстро перезапустить производственные операции.

При поддержке Kopar, 6-осевые роботы C8 Epson были интегрированы в производственную линию Interplexico за рекордное время в пять дней с общим количеством пяти ресурсов: тремя инженерами и двумя техниками. Epson и Kopar выполнили обещание, данное во время процесса продаж, быстро установив эту новую технологию Epson в линию автозапчастей и увеличив производственную продуктивность почти на 50 процентов.