Партнерство для точности: Federal-Mogul повышает производство PTFE-колец с ЧПУ-точарными центрами Emco-Maier

Когда объем работы корпорации Federal-Mogul увеличился пять лет назад с Ford Motor Company для производства политетрафторэтиленовых (Тефлон) PTFE-поршневых колец, мичиганский завод Federal-Mogul обратился к корпорации Emco-Maier за автоматизированными ЧПУ-точарными центрами для производства миллионов колец в год.

Federal-Mogul, базирующаяся в Саутфилде, Мичиган, производит ряд недискреционных деталей, в основном для автомобилей, легких и тяжелых грузовиков, сельскохозяйственной и строительной техники. Она продает детали на вторичный рынок и ОЕМ, эксплуатирует более 80 распределительных центров, 131 международный магазин запчастей, 25 заводов и четыре крупных исследовательских центра по всему миру.

Её Миланский завод в Мичигане, расположенный в 20 милях к югу от Анн-Арбор, производит PTFE-уплотнения для автомобильного и грузовика рынков, а также поршневые кольца для систем кондиционирования воздуха Ford Motor Company. 215 сотрудников работают в три смены для производства деталей от смолы до финальной сборки.

Процесс производства поршневых колец и PTFE-уплотнений включает несколько этапов, начинающихся с формовки смолы в компрессионных прессах. После спекания смола превращается в заготовки PTFE с различными наполнителями. Заготовки пересылаются в точащий отдел, где они режутся на обрубки. После резки обрубки собираются в различные уплотнения и упаковываются для продажи и распределения. Производство поршневых колец также начинается с формовки смолы в заготовки. Заготовки обрабатываются в кольца и отправляются в Ford Motor Company для использования в компрессорах кондиционеров автомобилей Ford.

Весь процесс производства поршневых колец и PTFE-уплотнений зависит от синхронной работы каждого отдела, сказал Даррил Краузе, производственный инженер в токарном отделе завода. Когда Federal-Mogul получила увеличение объема от Ford Motor Company, токарный отдел был beauftragт выбором конкретного автоматизированного оборудования, обеспечивающего продолжение производительности своего отдела. Кроме того, производитель хотел «под ключ» систему, легко адаптируемую к своим производственным нуждам.

Federal-Mogul нашла свой ответ в повышении производительности и эффективности с Emco Maier Corp. Federal-Mogul провела тесты на своем заводе и на объекте Emco Maier в Колумбусе, Огайо, чтобы определить, какой станок соответствует её Процедуре Принятия Возможностей Оборудования, которая определяет строгие регламенты по скорости, эффективности и точности.

Полностью автоматизированный ЧПУ-точарный станок EMCO Turn 342 от Emco Maier, работающий на 6000 об/мин непрерывно во время операции, был признан лучшим станком для повышения производительности и соответствовал всем стандартам Federal-Mogul. Токарный отдел Federal-Mogul теперь использует ЧПУ-точарные станки EMCO Turn 342 в комбинации с одной из стандартных автоматизированных систем Emco — EMCO Front Loader — для передачи деталей клиенту just-in-time и с отличной точностью.

Операторы станков имеют очень мало ручного контакта со станками; автоматизация обеспечивает непрерывную обработку без вмешательства оператора, сказал г-н Краузе. После того как оператор загружает сырьевые заготовки в загрузочный магазин, Front Loader Emco автоматически загружает заготовку в Emco Turn 342 с поворотным захватом. Когда цикл обработки завершен, передний загрузчик выгружает деталь. Детали автоматически сбрасываются в ловцов деталей и немедленно помещаются в коробку для отгрузки в Ford.

EMCO 342 также автоматически измеряет одну деталь, пока другая обрабатывается, еще больше повышая производительность Federal-Mogul.

EMCO Turn 342s, как говорилось, легко адаптировались к нуждам Federal-Mogul. С минимальными модификациями — включая простую переразмерку автоматизированного поворотного головки и переразмерку загрузочного магазина — станки способны точить детали разных размеров.

Вскоре после покупки Federal-Mogul полностью автоматизированных EMCO Turn 342s, компания приобрела дополнительные EMCO Turn 342s. Эти станки для гибкой обработки, не полностью автоматизированные и используются специально для обработки элементов PTFE-уплотнений.

Поскольку элементы PTFE, собираемые в уплотнения, варьируются по размеру и стилю, операторам нужно часто менять программы и вручную загружать и выгружать заготовки для конкретных программ. Элементы, обрабатываемые из заготовок PTFE на EMCO Turn 342s, говорят, легко программируются с использованием консервированных циклов. Программа может быть повторена до 99 раз для обработки максимального количества деталей с каждой установкой.

Хотя EMCO Turn 342s не автоматизированы, г-н Краузе говорит, что они работают быстрее других токарных станков в его мастерской. Около 80 процентов общего производства элементов обрабатывается на 342s. MMS