Midwest Molding расширяет производственные площади за счёт L‑mount роботов

Midwest Molding Inc., семейный производитель форм для 맞춤 литья в Бартлетте (Иллинойс), начал работу в 2007 году. К 2015 году быстрый рост потребовал более рационального использования ограниченных производственных площадей. Компания обратилась к Wittmann Battenfeld, Inc. из Торрингтона (Коннектикут), у которого есть технический центр в Саут-Элгине (Иллинойс), за решением. Midwest Molding оснастила каждый пресс роботом — используя роботов Wittmann с 1999 года — и была готова к изменениям.

Прорыв с L‑mount системами

Прорыв пришёл с внедрением роботизированных систем L‑mount. Традиционные крепления роботов выступают за пределы пресса, требуя несколько дополнительных футов зазора. L‑mount, напротив, направляет робота вдоль балки рядом с нерабочей стороной машины, позволяя роботу сбрасывать детали прямо на конце литейной формы. Эта конфигурация сокращает занимаемое роботом пространство до менее чем половины от требуемого конвенциональными креплениями, позволяя размещать прессы ближе друг к другу.

В результате Midwest Molding теперь эксплуатирует 55 машин с возможностью добавить до 25 ещё в тех же габаритах. Чтобы гарантировать, что роботы справятся с самыми сложными задачами, каждый новый блок был оснащён серво-переворотом A/C и вращающейся запястью. Эти улучшения максимизируют охват и гибкость робота.

«Программирование этих роботов — реальное преимущество», — говорит Маюр Патель, менеджер Midwest Molding. «Открытая архитектура позволяет создавать сложные пользовательские процессы, а встроенные функции вроде SmartRemoval и EcoMold экономят ресурсы. EcoMode автоматически замедляет робота при длительных циклах для снижения энергопотребления и износа, а SmartRemoval синхронизирует движения робота с операциями пресса для максимально эффективного, своевременного извлечения деталей без участия оператора».