Результаты Formlabs Tough Challenge:победители, вторые места и смолы-рекордсмены
Мы запустили #FormlabsToughChallenge, чтобы довести 3D-печатные материалы до предела, и сообщество Formlabs ответило. Мы получили так много замечательных видеороликов, в которых люди думают о новых и творческих способах разбивать, раздавливать и взрывать напечатанные на 3D-принтере сферы, изготовленные из нового семейства смол Tough.
Когда мы говорим о «прочности» материалов, мы описываем способность материала поглощать энергию и пластически деформироваться без разрушения. Существует множество способов измерения прочности. Один из способов — измерить энергию, поглощенную ударом или столкновением, которая называется «силой удара». Это отличается от «силы», которая измеряется в силе на площадь. Прочность можно охарактеризовать и другими способами, например, измерением энергии, необходимой для распространения трещины. Прочность важна, когда вам нужна деталь, которая должна выдерживать экстремальные динамические нагрузки, например защитный корпус.
В рамках #FormlabsToughChallenge перед опытными пользователями стояла задача найти наиболее креативные способы довести новую смолу Tough 2000 или Tough 1500 до предела. Наш победитель получил полную экосистему Form 4 и материалы семейства Tough Resin, чтобы они могли продолжать создавать творческие проекты и расширять границы возможного. Ниже вы можете посмотреть наше победное видео и узнать, кто занял второе место.
Это была жесткая конкуренция, но в конечном итоге пользователь Instagram @Sllyzpf выиграл главный приз в виде новой, полной экосистемы Form 4 и семейства Tough Resin. В своем видео @Sllyzpf нагнетал на одинаковые сферы CO2, чтобы посмотреть, какое давление они смогут выдержать, прежде чем расколоться.
Серый материал выдерживает более высокое давление, а прозрачный материал демонстрирует большую деформацию перед разрушением. Прочность и пластичность визуализируются очень четко. Итак, что мы узнали? Серый материал выдерживает более высокое давление, прозрачный материал поглощает большую деформацию, а поведение при разрушении имеет такое же значение, как и прочность».
@Sllyzpf
Но на конкурсе было так много других замечательных работ, которые нам очень понравились! Вот некоторые из наших любимых…
Пользователь Instagram tanush0505, студент факультета машиностроения и материаловедения Университета Кейс Вестерн Резерв, провел испытание на удар при помощи команды по легкой атлетике. В серии нарастающих бросков @tanush0505 и его друг Тоби, метатель ядра, запустили сферы из PLA и поликарбоната по спортзалу своей школы. В конечном итоге после двух бросков с утяжелением сфера из поликарбоната была признана самой прочной.
«[Поликарбонат] выдержал два тяжелых броска Тоби, прежде чем окончательно сломался. Уже одно это является серьезным сигналом, что он может поглотить гораздо больше энергии, прежде чем выйдет из строя».
@tanush0505
Пользователь LinkedIn Габриэль Димитров, техник по дронам, использовал свои знания о дронах, чтобы сбрасывать сферы со скоростью почти 50 миль в час с высоты 70 футов! Он протестировал четыре материала — LW-PLA, PLA, ABS и TPU — и в конечном итоге обнаружил, что TPU без сбоев выдержал больше всего повреждений.
Вы знаете те пенопластовые ракеты, с которыми вы играли в детстве? Пользователь Instagram @cad2life_designer накачал одну ракету давлением 90 фунтов на квадратный дюйм и заменил игрушечную ракету индивидуальной тестовой сферой, напечатанной на 3D-принтере. Они использовали различные 3D-принтеры и материалы, в том числе Formlabs Tough 2000 Resin V1, чтобы запустить пять сфер, обнаружив, что, хотя все остальные протестированные материалы раскололись в разной степени, Formlabs Tough 2000 Resin V1 этого не сделал:он «только испачкался» при ударе.
«PEETG, взорвался. PC blend, верх оторвался. НОАК тоже взорвалась. АБС, треснутый. А наш тяжелый 2000-й только испачкался."
cad2life_designer
Субботние утренние мультфильмы послужили источником вдохновения для теста пользователя Кигана Йинглинга. Киган пристально посмотрел на свои сферы ASA и TPU, а затем сбросил на них тяжелые наковальни с помощью электромагнита. Подсчитав энергию удара в джоулях, он обнаружил, что ТПУ — более прочный материал.
Мы в Formlabs получили огромное удовольствие от просмотра каждого вашего видео и хотим поблагодарить всех, кто опробовал свои идеи в #FormlabsToughChallenge! Чтобы самостоятельно проверить прочность наших самых прочных смол, запросите бесплатный образец, напечатанный на 3D-принтере SLA, ниже.
3D печать
- Следующий рубеж масштабируемого аддитивного производства? Аддитивное программное обеспечение MES
- Markforged поднимается в небо! Печать дрона из углеродного волокна - Часть 1
- Краткое руководство по герметизации FDM с помощью Insight
- Валидационное тестирование при разработке продукта:от POC к EVT, DVT, PVT и массовому производству
- Глоссарий терминов, связанных с окружающей средой
- Является ли технология гибридного производства будущим аддитивного производства?
- Представляем CAD Fab Lab в Сиракузах
- 2018:Одиссея IMTS
- H.C. AMPERPRINT Старка:новый инструмент для 3D-печати металлом
- Интервью с экспертом:Спенсер Райт из pencerw.com и nTopology