Результаты Formlabs Tough Challenge: победители, призеры и рекордоносные смолы

Мы объявили #FormlabsToughChallenge, чтобы довести 3D-печатанные материалы до точки разрушения, и сообщество Formlabs отозвалось. Мы получили множество отличных видео людей, придумавших новые и креативные способы разбивать, сжимать и взрывать 3D-печатанные сферы из нового семейства Tough смол.

Когда мы говорим о «вязкости» материалов, мы описываем способность материала поглощать энергию и пластически деформироваться без разрушения. Есть различные способы измерить вязкость. Один — измерить поглощенную энергию от удара или столкновения, называемую «ударной прочностью». Это отличается от «прочности», измеряемой в силе на площадь. Вязкость также можно охарактеризовать другими способами, например, измерением энергии, необходимой для распространения трещины. Вязкость важна, когда нужна деталь, выдерживающая экстремальные динамические нагрузки, как защитные корпуса.

Для #FormlabsToughChallenge продвинутым пользователям задали найти самые креативные способы довести новый Tough 2000 Resin или Tough 1500 Resin до точки разрушения. Победитель получил полную экосистему Form 4 и материалы семейства Tough Resin, чтобы продолжать создавать креативные проекты и проталкивать границы возможного. Ниже — победное видео и призеры.

Соревнование было жестким, но в итоге пользователь Instagram @Sllyzpf זכה в главном призе — новой полной экосистеме Form 4 и семействе Tough Resin. В своем видео @Sllyzpf давил идентичные сферы CO2, чтобы наблюдать, какое давление они выдерживают до разрушения.

«Серый материал выдерживает более высокое давление, а прозрачный показывает большую деформацию до отказа. Прочность против дуктилности, визуализированные очень четко. Что мы узнали? Серый материал выдерживает больше давления, прозрачный поглощает больше деформации, и поведение при отказе важно не меньше прочности».

@Sllyzpf

Но было так много других удивительных работ, которые нам понравились! Вот некоторые фавориты…

Пользователь Instagram tanush0505, студент механической инженерии и материаловедения в Case Western Reserve University, провел ударный тест с помощью легкоатлетической команды. В серии нарастающих бросков @tanush0505 и его друг Тоби, метчик ядра, запускали сферы из PLA и поликарбоната через спортивный зал школы. В итоге, после двух взвешенных бросков, сфера из поликарбоната признана самой вязкой.

«Поликарбонат выдержал два взвешенных броска Тоби перед тем, как наконец раскололся. Только это уже большой сигнал, что он может поглотить гораздо больше энергии перед отказом».

@tanush0505

Пользователь LinkedIn Gabriel Dimitrov, техник дронов, использовал знания дронов, чтобы сбрасывать сферы на скорости почти 50 миль/ч с высоты 70 футов! Он тестировал 4 материала — LW-PLA, PLA, ABS и TPU — в итоге обнаружив, что TPU выдержал больше всего повреждений без отказа.

Знаете те пенные ступени-ракеты, с которыми играли в детстве? Пользователь Instagram @cad2life_designer накачал один до 90 PSI и заменил игрушечную ракету кастомной 3D-печатанной тестовой сферой. Они использовали разные 3D-принтеры и материалы, включая Formlabs Tough 2000 Resin V1, чтобы запустить пять сфер, обнаружив, что пока все остальные тестированные материалы разрушались в разной степени, Formlabs Tough 2000 Resin V1 нет: он «только испачкался» при ударе.

«PEETG, взорвался. PC blend, верх улетел. PLA, тоже взорвался. ABS, треснул. А наш tough 2000 — только испачкался».

cad2life_designer

Субботние утренние мультфильмы вдохновили пользователя Keegan Yingling на тест. Keegan наклеил глазки на свои сферы из ASA и TPU, затем ронял на них тяжелые наковальни с помощью электромагнита. После расчета джоулей энергии удара он обнаружил, что TPU был более вязким материалом.

Мы в Formlabs отлично провели время, глядя на каждое из ваших видео, и хотим поблагодарить всех по всему миру, кто тестировал свои идеи в #FormlabsToughChallenge! Чтобы протестировать вязкость наших самых вязких смол самостоятельно, запросите бесплатный SLA 3D-печатанный образец ниже.