XTAR переосмысливает исследования и разработки:внутренняя интеграция 3D-принтеров Formlabs Form4

«100-1=0», на первый взгляд абсурдное, является классическим правилом Коносукэ Мацуситы:любой незначительный дефект потенциально может свести ценность бренда к нулю. Для бытовой электроники качество имеет первостепенное значение. Являясь мировым лидером в производстве интеллектуальных зарядных устройств, компания Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) разделяет это почти одержимое стремление к качеству продукции.

Когда XTAR столкнулась с механизмом печати Low Force Display™ (LFD), который используется в 3D-принтерах Formlabs Form 4 для стереолитографии с маской (MSLA), их традиционно длительный процесс разработки изменился. Внедрение Form 4 собственными силами коренным образом изменило эффективность исследований и разработок, позволив быстро создавать собственные прототипы, что помогло XTAR повысить безопасность своей интеллектуальной собственности. 

До внедрения формы 4 в компании XTAR сталкивались с проблемами эффективности, стоимости и безопасности. XTAR использовала традиционные процессы, такие как изготовление пресс-форм, литье под давлением и прототипирование на станках с ЧПУ, что часто приводило к длительным циклам исследований и разработок. Аутсорсинг увеличил риск утечки основных чертежей на этапе проверки проекта. 

Благодаря внедрению формы 4 в компанию XTAR больше не нужно было полагаться на аутсорсинг, что позволило сэкономить время и обеспечить больший контроль над прототипированием и интеллектуальной собственностью. 

Традиционные фонарики и зарядные устройства имеют длительный цикл разработки форм. Используя экосистему Form 4, инженеры XTAR могут печатать физические образцы для тестирования сборки в течение двух часов, сокращая цикл проверки прототипа с нескольких недель до нескольких часов, что значительно повышает эффективность исследований и разработок.

Создание прототипов корпусов бытовой электроники имеет решающее значение. С помощью 3D-печати команда исследований и разработок XTAR может быстро разрабатывать различные конструкции отсеков для зарядки аккумуляторов и проводить реальные испытания продукта. Прототипы, напечатанные на Form 4, имеют однородные цвета, гладкую поверхность и точность до ±0,05 мм, что очень соответствует деталям, отлитым под давлением, что позволяет прототипам выглядеть одинаково, готовыми к презентации.

Корпуса изделий для электроники, распечатанные по форме 4.

Аутсорсинг прототипирования может быть рискованным для компаний, требующих высокого уровня конфиденциальности. Благодаря внедрению 3D-принтеров Formlabs компания XTAR смогла отказаться от аутсорсинга и сохранить все основные данные по проектированию в рамках исследований и разработок внутри компании. Благодаря тому, что чертежи никогда не покидают помещения, а прототипы уничтожаются на месте, XTAR защищает от утечек и одновременно повышает эффективность.

Для XTAR собственная 3D-печать является стратегическим инструментом, позволяющим преодолеть дизайнерские барьеры и обеспечить безопасность исследований и разработок. На жестко конкурентном рынке бытовой электроники эффективность и точность имеют первостепенное значение для целостности бренда. С помощью 3D-принтеров Formlabs MSLA инженеры XTAR сокращают сроки исследований и разработок, эффективно создавая точные прототипы, обеспечивая при этом защиту интеллектуальной собственности.

Изучите 3D-принтеры Formlabs или обратитесь в отдел продаж, чтобы узнать больше.