3D-нити:неограниченное применение в разных отраслях

Широкий спектр существующих 3D-нитей означает, что возможности их применения безграничны. Подробно рассмотрим интересные приложения, которые используются в самых разных отраслях. В этой статье мы рассматриваем медицинское применение, робототехнику, 3D-печать металлом и моду.

Возможности 3D-нитей простираются далеко за пределы нашего воображения. В этой статье мы рассмотрим приложения, которые в последнее время привлекли наше внимание и вызвали волну новых инноваций в 3D-печати в медицине, робототехнике, 3D-металлических нитях и моде. 

Чудеса биомоделей

Конечно, любая операция несет в себе определенные риски и сложности. В случаях онкологии врачам необходимо ориентироваться внутри и вокруг жизненно важных органов. Врачи используют сканирование и рентгеновские снимки для создания визуального, ощутимого изображения с реалистичными размерами и размерами. Так каковы причины использования биомодели? 

С помощью трехмерной биомодели хирурги могут планировать маршруты доступа и лучше представлять каждый этап процесса. Более того, поскольку они могут оценить возможные маршруты, это снижает вероятность осложнений. Использование нашей проверенной технологии IDEX также может быть полезным, поскольку позволяет печатать на различных материалах для имитации различных участков тела, таких как кости или ткани. Более того, можно печатать одновременно разными цветами, чтобы врачи могли визуально определить исследуемые части. 

Эти удобные биомодели можно представить пациентам и заинтересованным членам их семей, чтобы объяснить процедуру в простой и понятной форме, не запутываясь в медицинском жаргоне, сохраняя при этом все важные детали.

Металлические 3D-нити

Знаете ли вы, что, установив BCN3D Metal Pack на свой принтер, вы можете создавать детали, которые почти на 100% состоят из цельной нержавеющей стали?

Нити Ultrafuse® 316L и 17-4 PH 3D, которые вы найдете в этом наборе, содержат большое количество нержавеющей стали в сочетании с полимерными связующими, которые облегчают печать. Содержимое связующего из напечатанной детали удаляется в процессе каталитического удаления связующего. Следующим шагом является деталь, подвергающаяся последующему процессу спекания при температурах чуть ниже температуры плавления металла, что приводит к слиянию частиц металла. Затем материал достигает своих окончательных свойств посредством пост-спекания. Например, достижение необходимых характеристик в таких аспектах, как твердость и прочность.

На самом деле это всего лишь трехэтапный процесс, который лежит между вами и металлической деталью, напечатанной на 3D-принтере, в ваших руках!

Сфера робототехники

В мире робототехники можно найти множество 3D-нитей. Например, возьмем BCN3D Moveo, спроектированный и разработанный с нуля нашими инженерами BCN3D Technologies и Департаментом образования Женералитата Каталонии. Конструкция этого напечатанного на 3D-принтере робота-манипулятора полностью изготовлена с помощью аддитивного производства.

В этом случае для деталей, контактирующих с аккумуляторами, обычно используется ABS, поскольку этот конструкционный материал обладает термостойкостью. Другие его свойства, в том числе жесткость и ударопрочность, делают его популярным для технических применений и движущихся частей.

Для захватов на концах роботизированных манипуляторов для захвата предметов хорошо подходит резиноподобный ТПУ благодаря своей гибкости и долговечности, а также является нескользящим материалом. 

3D-нити вошли в моду

Небольшие аксессуары для конечного использования можно легко собрать за считанные минуты с помощью 3D-печати. Такие гибкие материалы, такие как ТПУ, можно использовать для добавления акцентов или уникальных украшений на саму одежду. 3D-печать также полезна при создании бижутерии сложной геометрической формы.

3D-печать в моде не только инновационна, но и экологична и потенциально может изменить способы повторного использования тканей. ZER Collection — производитель, который страстно любит моду и устойчивое развитие. В то время как традиционные методы раскроя ткани приводят к потере около 30% ткани, теперь полностью оцифрованные выкройки с помощью 3D-принтера означают, что они производят только то, что им нужно. 

Коллекция ZER сделала еще один инновационный шаг вперед, создав «Base Fabric», полностью изготовленную с помощью 3D-принтера и имеющую структуру, вдохновленную ткаными тканями. Этот материал эластичен, гибок, легок и биоразлагаем, так как его можно переплавить и использовать повторно, а это означает отсутствие отходов! 

Если этого недостаточно, чтобы убедить вас заняться дизайном, с помощью 3D-принтера вы можете печатать поверх обычных материалов, таких как хлопок, трикотаж или шелк, для создания гибридных тканей. В этом случае мы больше уделяем внимание эстетическому стилю вещей, экспериментируя с различным дизайном, сохраняя при этом востребованные свойства исходной ткани, например. воздухопроницаемость. 

Выводы

Несмотря на то, что затронутые темы представляют собой лишь краткий обзор возможностей 3D-печати, мы надеемся продемонстрировать универсальность этой технологии, которая, независимо от области ваших интересов, найдет что-то для каждого и 3D-нити, которые ей подойдут.