Как включить термоформование в процесс прототипирования

Прототип  – это имитация конечного продукта, который планируется выпустить на рынок. Прототипирование — необходимый шаг в создании продукта, так как позволяет проверить, выполняет ли продукт предназначенную ему функцию и характеристики для его применения.

Во многих случаях необходимо полагаться на сторонние службы. для прототипирования. Однако в некоторых случаях существуют устройства и инструменты. которые могут предложить гораздо более широкий спектр услуг, чем можно было бы представить на первый взгляд, упрощая процесс создания прототипа и даже позволяя интернализировать процесс создания прототипа.

Термоформование или термоформование это процесс, который заключается в нагревании листа или листа термопластика, так что, когда он размягчается, его можно адаптировать к форме формы под действием давления и вакуума. Это, несомненно, чрезвычайно универсальный и относительно недорогой производственный процесс, который широко используется в промышленности.

До сих пор покупка термоформовочной машины была инвестицией, подходящей не для всех бюджетов. С появлением Mayku Formbox, настольного термоформовочного устройства, любая компания, школа, мастерская или студия теперь может быстро и легко создавать пресс-формы, прототипы или упаковку из штампа.

Изображение 1. Создание прототипа с помощью Formbox. Источник:Майку.

В этой статье мы объясним изготовление прототипа д., используя толькодве машины:3D-принтер и Mayku Formbox.

Изображение 2. Различные части, из которых состоит окончательный прототип. Источник:Майку.

Для изготовления различных частей прототипа должны использоваться различные материалы:

1- Оболочка продукта

Для изготовления корпуса изделия необходимо спроектировать верхнюю и нижнюю часть. в программе САПР. После этого проекты должны быть адаптированы и оптимизированы для процесса термоформования.

Изображение 3. Оптимизация конструкции для процесса термоформования. Источник:Майку.

Затем модели печатаются на 3D-принтере FDM. Следует отметить, что термоформовочная машина достигает высоких температур, поэтому не рекомендуется использовать такие материалы, как PLA, для 3D-печати матрицы.

Изображение 4:Процесс создания корпуса устройства. Источник:Майку.

После печати деталь термоформуется в Formbox с использованием поликарбонатного листа толщиной 1,00 мм. После создания формы края необходимо сгладить, а деталь покрасить аэрозольной краской.

2- Кнопки

В этом случае прототип имеет ряд кнопок, которые должны быть изготовлены из силикона и смолы. Formbox позволяет производить небольшие партии деталей из силикона и смолы. , так что это не проблема.

Как и при изготовлении корпуса, модель кнопок должна быть разработана и напечатана на 3D-принтере. В этом случае термоформование должно выполняться с помощью Mayku Cast Sheet, прозрачного листа для изготовления форм. Эти листы имеют антипригарную и слегка гибкую поверхность, обеспечивающую оптимальное извлечение штампа.

Изображение 5:Процесс создания кнопки. Источник:Майку.

EЭти формы, созданные с помощью Mayku Cast Sheets может быть заполнен различными материалами. В данном случае используется силикон в смеси с белым пигментом.

3- Индивидуальный электронный корпус

Для изготовления электронного корпуса , должна быть смоделирована деталь, включающая все используемые компоненты. Создание небольших фиксаторов для печатной платы — отличная идея, чтобы все элементы оставались на месте.

Когда модель готова, она печатается на 3D-принтере, а затем используется в качестве матрицы в Formbox. , используя Mayku Form Sheet для термоформования.

Изображение 7:Индивидуальный электронный корпус. Источник:Майку.

4. Сборка устройства.

Наконец необходимо собрать различные элементы , печатная плата должна быть помещена внутрь корпуса, кнопки должны быть размещены, а верхняя часть корпуса должна быть установлена ​​на место.

Изображение 8:Размещение различных элементов внутри корпуса. Источник:Майку.

Без сомнения, Mayku Formbox является универсальным и очень полезным устройством для создания прототипов. . В сочетании с 3D-принтером , расширены возможности производства и настройки, что позволяет создавать прототипы профессионального качества в рекордно короткие сроки и без необходимости нанимать третьих лиц, что означает значительную экономию.