Как Shukla Medical использует 3D-печать для ускорения поставки хирургических инструментов

В высокоответственной хирургии каждая сэкономленная минута может улучшить исходы для пациента. Для медицинских компаний это означает оптимизацию процессов — от приёма пациента до инструментов, которые используют хирурги. 3D-печать трансформирует этот ландшафт, позволяя быстрое, кастомное изготовление хирургических инструментов.

Shukla Medical, фирма из Флориды, проектирует и строит универсальные наборы инструментов для ортопедических и спинальных хирургов. Их фокус на ревизионных операциях — где импланты нужно удалять и заменять — диктует потребность в надёжных, быстро производимых устройствах для экстракции.

Прочитайте наше руководство по дизайну для металлической 3D-печати

«Мы делаем всё инхаус, и наш успех зависит от ввода хирургов», — говорит Зак Свайцер, менеджер по разработке продуктов. «Их практический фидбек формирует каждый прототип, гарантируя, что наши инструменты работают, когда это важнее всего».

Пока многие производители имплантов предоставляют готовые инструменты для экстракции, они часто не справляются в операционной. Shukla Medical использовала аддитивное производство, чтобы опередить, перейдя от прототипирования к полноценному производству на принтерах с углеродным волокном Markforged. Прорыв пришёл с Metal X, который сделал металлическую 3D-печать экономически эффективной для быстрого прототипирования.

«Metal X от Markforged снизил барьер для металлической печати, позволив нам быстро и доступно прототипировать», — говорит Адам Гозик-Вулф, механический инженер. «Это дало нам нужную точность без высоких первоначальных затрат традиционного металлообработки».

Их рабочий процесс начинается с брифов дизайна, продиктованных хирургами. Фидбек двигает начальные прототипы, которые сначала печатаются в углеродном волокне для валидации формы и посадки. После одобрения пластикового макета деталь перепечатывается на Metal X для производства близкого к функциональному металлического инструмента, который хирурги могут протестировать прямо в ОР. Этот двухматериальный подход даёт и скорость, и релевантность.

«Пластиковые прототипы помогают оценить геометрию, но только металлическая версия может подтвердить механическую производительность», — объясняет Гозик-Вулф. «Предоставление хирургам практически идентичного инструмента драматически улучшает качество фидбека».

В долгосрочной перспективе Shukla Medical планирует смешивать металлическую 3D-печать с традиционной обработкой. CNC-прототипы могут занимать 7–40 дней, тогда как их инхаус-процесс на Metal X в среднем занимает всего 2,7 дня — против 6,4 дней у внешних подрядчиков. «CNC требует обширной настройки и программирования; с 3D-печатью можно просто напечатать и двигаться дальше», — отмечает Свайцер.

Заказать демо Metal X