Собственное 3D-печатное оснащение Markforged: быстрые решения для ежедневных задач цеха

Собственное 3D-печатное оснащение Markforged: быстрые решения для ежедневных задач цеха

Наша инженерная команда использует полную мощь принтеров Markforged, чтобы превращать повседневные производственные вызовы в быстро произведенные, долговечные детали. От масляно-водяных сепараторов до оснований фильтров и экструзионных приспособлений, мы демонстрируем, как 3D-печать доставляет скорость, надежность и экономию, соперничающие с традиционной обработкой.

Три истории успеха

• Резервуар скиммера — 8-часовая печать, 10-минутный дизайн
• База фильтра Visi‑Mist — 24-часовая печать, $120 экономии, 13 дней быстрее
• Адаптер зажима экструдера — 5ч24м печать, усиление углеродным волокном

1. Переносной ременный скиммер Abanaki Lil Blue — Масляно-водяной сепаратор

Мы используем скиммер Abanaki для улучшения срока службы картера на ЧПУ фрезерном станке. Скиммер живет у подножия станка, чтобы держать масло свободным от охлаждающей жидкости и воды.

Поскольку OEM-блок не имеет резервуара, мы спроектировали постоянную замену в SolidWorks и напечатали на Mark One. Деталь сделана из нейлона (без композита) и находится в эксплуатации более семи месяцев, держа масло и воду без утечек несмотря на частые опорожнения.

Восьмичасовая печать потребовала менее десяти минут времени на дизайн — быстрее, чем поиск сравнимой детали онлайн. Простая геометрия снижает количество трубок, зажимов и сантехники, сокращая усилия по обслуживанию.

• Заменен сломанный резервуар масляного скиммера
• 10-минутное время дизайна
• 8-часовая печать

2. База устранителя масляной туманности Visi‑Mist

Visi‑Mist устраняет масляную туманность из выхлопа вакуумного насоса, но его оригинальное основание было слишком узким, чтобы стоять вертикально. 3D-печатное нейлоновое основание с более широкой опорной базой держит фильтр уравновешенным, предотвращая опрокидывание и сохраняя производительность фильтрации.

Кит измерил фильтр, смоделировал держатель менее чем за 20 минут и напечатал деталь за 24 часа. Общее время — 25 часов — было почти на 13 дней быстрее, чем кратчайший лид-тайм от местной мастерской, и сэкономило около $120 по сравнению с единичной обработанной деталью.

• Предотвращает опрокидывание или пинание фильтра
• 20-минутное измерение и моделирование
• 24-часовое время печати
• Экономия $120 против обработки

3. Адаптер зажима экструдера Mark One из нейлона

Эта деталь была спроектирована как реактивное решение во время производства принтера. Экструдер требует усилия 31 фунт, чтобы держать его открытым во время загрузки нейлона — бремя для персонала, обслуживающего множество принтеров ежедневно.

Адаптер зажима — две колпачки, смонтированные на стандартном Irwin Quick Grip — держит экструдер открытым бесконечно. Усиленный углеродным волокном с обеих сторон, он сопротивляется трещинам под повторяющейся нагрузкой и выживает в тряске ежедневных операций.

Каждый комплект печатается за 5 часов и 24 минуты. Старейший приспособление выдержало тысячи циклов, доказывая долговечность.

• Спроектирован в SolidWorks с итеративными ревизиями
• Время печати: 5ч24м на комплект
• Тысячецикловая долговечность

Скачайте модель базы Visi‑Mist

• STL загрузка доступна для базы устранителя масляной туманности Visi‑Mist
• Геометрия идеальна для первой печати — никаких поддержок не нужно и сразу функциональна во многих машиностроительных мастерских