5 способов наглядности производства в реальном времени для улучшения ваших операций AM

Были ли вы когда-нибудь в ситуации, когда не понимали, что происходит в производственном цеху, или изо всех сил пытались понять проблемы, создающие узкие места?

Многие из таких проблем являются результатом плохой прозрачности ваших операций аддитивного производства (AM).

Сложность и цифровой характер AM требуют видимости в реальном времени и гибкого управления. И все же многие компании, использующие AM, имеют ограниченные знания о своем производстве и используют устаревшие инструменты, такие как бумага, электронные таблицы и устаревшие системы, для организации процессов и управления ими.

Но чего бы ваша компания могла достичь, если бы вы использовали инструменты, обеспечивающие расширенную наглядность производства AM? Вот 5 способов улучшить ваши операции AM с помощью цифровой видимости.

1. Повышайте продуктивность

Продвинутая прозрачность производства лежит в основе повышения продуктивности вашего отдела AM или предприятия.

Без прозрачности производства ваша команда, отвечающая за управление машинами и проектами AM, изо всех сил пытается предсказать, какой будет дневная продуктивность, или не имеет представления об ограничениях, с которыми они столкнутся в течение дня.

Это усложняет прогнозирование, управление заказами и запасами, а также общение с заинтересованными сторонами. Следовательно, команда слепа к потенциальным рискам и в основном реагирует на ситуации, вместо того чтобы проявлять инициативу.

Обзор производства AM предлагает неоценимую информацию о возможностях оптимизации процесса, выжать больше из активов и повысить производительность.

Один из способов прозрачности производства помогает вашей команде - это лучше оценивать производительность ваших машин, также известную как общая эффективность оборудования (OEE).

Представьте себе ситуацию, когда менеджер может видеть производительность машин AM на панели мониторинга в реальном времени. Обладая возможностью видеть, что происходит в режиме реального времени, менеджер может работать с операторами, чтобы выявлять неэффективное оборудование, предпринимать активные действия и поддерживать OEE.

В конечном итоге все предприятие AM работает больше. эффективно, когда команда на всех уровнях имеет под рукой производственную информацию в реальном времени.

2. Понять емкость спроса

Помимо компаний, внедряющих AM для внутреннего производства, некоторые компании запускают производственные мощности AM, чтобы выступать в качестве контрактных производителей и поставщиков услуг AM.

Видимость производства помогает таким компаниям получить четкое представление об имеющихся у них производственных мощностях. Вы должны понимать свои способности, чтобы иметь возможность эффективно планировать производство и масштабировать его по мере его роста.

Однако слишком часто недостаточная прозрачность ваших производственных мощностей может привести к чрезмерному расширению производственных мощностей вашего бизнеса, что неизбежно поставит вас в ситуацию, когда некоторые клиенты не получат своевременные поставки.

Повышая прозрачность всей вашей деятельности, вы получаете целостное представление о том, как каждый продукт проходит через ваш производственный поток, включая время изготовления и использование оборудования.

Таким образом вы сможете лучше определить свою способность принимать новые заказы. При достижении предела мощности ваши производственные процессы будут достаточно прозрачными, чтобы вы могли вдумчиво оптимизировать эту мощность.

3. Создайте единый источник истины

Кто внес это изменение в файл САПР? Эта часть уже проверена? Из какой партии материала был изготовлен этот компонент?

Это лишь некоторые из вопросов, на которые было бы сложно быстро ответить без полной прозрачности производства. Не зная и, что более важно, не отслеживая, что происходит с вашими 3D-файлами, машинами и материалами, вы столкнетесь с мертвыми зонами, которые влияют на работу и прибыльность.

Хорошая система обзора производства будет вашим единственным источником правды, который устранит слепые пятна и позволит вам регистрировать и отслеживать каждый шаг в процессе AM.

360-градусный обзор производственных условий и логистики доставки улучшает ваши процессы управления качеством и помогает поддерживать подотчетность.

Управление версиями файлов - один из примеров, когда большая прозрачность может значительно улучшить производство AM и обеспечить дополнительную отслеживаемость в процессе подготовки к производству.

Ваша команда, скорее всего, обрабатывает сотни, если не тысячи , файлов STL. В сценарии, когда файлы STL проходят несколько итераций, возможность не только сохранять, но и отслеживать новые версии ваших файлов STL немедленно обеспечивает большую прозрачность для ваших заинтересованных сторон.

Кроме того, члены группы могут легко пересмотреть все версии файла, о котором идет речь - немалый подвиг, когда вы говорите о тысячах файлов. А с учетом большого количества файлов, которые обычно необходимо обрабатывать вашей команде, управление версиями файлов обеспечивает огромную экономию времени, поскольку вам больше не нужно вручную переименовывать файлы или поддерживать дубликаты.

4. Уменьшите количество дорогостоящих ошибок

Когда в производственном цеху случаются ошибки - деталь не соответствует спецификациям или деталь выходит за пределы допуска - вы платите упущенной прибылью и замедлением производства. Чем больше времени уходит на выявление ошибки и внедрение решения, тем больший ущерб будет нанесен вашему бизнесу.

Неспособность выявить проблемы на ранней стадии не из-за недостатка усилий в производственном цехе. Слишком часто причиной являются инструменты, используемые для обеспечения прозрачности производства.

Как это ни парадоксально, компании, внедряющие передовые технологии, такие как AM, продолжают использовать устаревшие системы, такие как распечатки и таблицы, для сбора данные и организовать производство.

Бумага - это черная дыра для наглядности, а данные, собранные вручную на бумаге, готовы к ошибкам.

Помимо бумаги, многие компании ошибочно полагаются на свои ERP для преодоления трудностей. разрыв видимости. Однако системы ERP не могут адекватно отслеживать работу и управлять ею.

Как транзакционная система, ERP работает на начальном этапе производственной цепочки создания стоимости. Он управляет заказами и финансовыми транзакциями, но не может фиксировать нюансы или причинно-следственные связи, необходимые в рабочем процессе.

Использование цифровой системы видимости дает вам возможность опережать ошибки и активно предотвращать их, экономя деньги на переделках. Получение обратной связи от вашей производственной линии в режиме реального времени поможет вам быстро выявить ошибки, понять основные причины и решить проблему до отправки дефектного продукта.

Кроме того, переход на сбор и управление оцифрованными данными помогает устранить человеческая ошибка, возникающая при ручном вводе данных.

5. Содействовать постоянному совершенствованию

Четкое представление о производстве AM позволяет легко находить возможности для улучшения, которые подкреплены данными.

Имея систему визуализации производства, вы также можете отслеживать производство в режиме реального времени. как углубиться в отдельные области вашей деятельности.

Например, вы можете определить, сколько неудачных отпечатков вы сделали за определенный период времени, и сравнить это количество с общим количеством произведенных на 3D-принтере деталей. Эта информация может побудить вас принять важные бизнес-решения для повышения производительности, такие как оптимизация параметров машины или назначение большего числа операторов для выполнения определенных задач.

Цифровая видимость в реальном времени не только способствует улучшению процессов, предоставляя критически важные данные для измерения успеха, но также предоставляет петли обратной связи, необходимые вашим операторам и менеджерам для обеспечения улучшений.

Ключ к прозрачности производства в режиме реального времени в аддитивном производстве

Итак, как можно устранить слепые пятна в управлении производством AM?

Войдите в программное обеспечение системы управления производством (MES).

Программное обеспечение MES, разработанное для удовлетворения уникальных потребностей аддитивного производства, дает вам полное представление об операциях с помощью централизованной платформы, объединяющей управление заказами, проектами, производством и последующей обработкой.

По сути, это ваше окно для всех действий, критически важных для успешного производства AM.

Взгляд с высоты птичьего полета на каждый этап процесса, обеспечиваемый программным обеспечением MES, помогает вам упреждающе управлять задачами, уменьшать вероятность ошибок, понимать свои возможности, обеспечивать качество деталей и, в конечном итоге, повышать производительность .

Готовы повысить эффективность своей AM-продукции с помощью видимости в реальном времени? Давай поговорим .