Максимизируйте производительность стренгового гранулятора за счет профилактического обслуживания

Производители компаундов в значительной степени полагаются на стренговые грануляторы, однако многие операторы не имеют запасов критически важных запасных частей и не до конца понимают, какие компоненты необходимы для поддержания работы машины. Нехватка опытного обслуживающего персонала только усугубляет эту проблему. В отрасли отсутствуют официальные программы обучения для новых технических специалистов, поэтому большая часть знаний приобретается на работе — методом проб и ошибок или под руководством опытных специалистов.

Рекомендуемый контент

Нижний подающий ролик с накаткой наверху изношен. Новый, расположенный под ним, хромирован для защиты от износа. Источник:Bay Plastics Machinery

В последние годы мы наблюдаем заметное сокращение числа опытного обслуживающего персонала. Рабочим, заменяющим ветеранов, часто не хватает понимания важных регулировок внутри гранулятора.

Приоритеты обслуживания стренгового гранулятора

Распознавание характера износа является жизненно важным навыком для поддержания эффективности вашего гранулятора. К распространенным точкам износа относятся:

• Зазор между ротором и станиной: Поддерживайте настройку 0,003 дюйма. Проверяйте еженедельно или каждый раз, когда машина останавливается, особенно после смены материала. Абразивные или наполненные материалы ускоряют износ; растущий зазор приводит к появлению хвостов и «разрезов на молнии», когда пряди подстригаются лишь частично.
• Уменьшить зазор между подающим валиком и дозатором: Держите настройку 0,005 дюйма плотной, чтобы пряди не следовали за нижним подающим роликом и не наматывались на ротор.
• Правильная сборка подающих роликов и корпусов подшипников: Правильная установка подшипников в корпусе и на шейке вала продлевает срок службы подшипников и подающих роликов.
• Настройки воздушного цилиндра: Операторы иногда увеличивают давление, чтобы компенсировать изношенные компоненты, особенно верхние подающие ролики. Рекомендуемый максимум — 40 фунтов на квадратный дюйм; чрезмерный воздух создает боковые нагрузки, которые преждевременно изнашивают подшипники и крышки.
• Изношенные дефлекторы прядей: Они направляют пряди в ротор. Износ или бороздки приводят к появлению длинных необрезанных прядей; проверяйте их всякий раз, когда видите плохую резку.
• График профилактического обслуживания (PM): Тщательный план технического обслуживания оптимизирует срок службы компонентов. Без этого компании часто терпят неудачу, увеличивая затраты на ремонт и время простоев. Хорошо структурированный график технического обслуживания экономит деньги и сокращает время простоев.
• Покрытия подающих валков: Различные покрытия лучше всего работают с конкретными материалами — например, с абразивным наполнителем или с мягкой резиной. Испытания в Bay Plastics показали значительные различия в качестве гранул в зависимости от выбранного покрытия.

Этот нож изношен и сломан.

Плохие детали =плохие гранулы

Ежедневно проверяйте качество пеллет. Тупые роторы или изношенные ножи станины приводят к получению некачественных пеллет. Каждая смена должна включать в себя несколько проверок пеллет, чтобы вовремя заметить изменения. Понимание характера износа и выявление ранних признаков отказа позволяет линиям работать дольше и эффективнее.

Внешний вид гранул меняется по мере износа деталей, поэтому проводите тщательный визуальный осмотр после каждого отключения и еженедельное техническое обслуживание.

Помните старую пословицу:«Что положишь в гранулятор, то и получишь из него». Иногда проблема заключается не в машине, а в том, как вводится материал.

Нож новый.

• Из скрученных или скрученных прядей получаются некачественные гранулы.
• Плохая подача может привести к угловым порезам и преждевременному износу подающих роликов.
• Использование распорок и рифленых валиков перед гранулятором помогает обеспечить равномерное распределение прядей.

Держите эти детали гранулятора под рукой

Запас критически важных запасных частей:

• Роторы: Храните по три на каждый станок:один в эксплуатации, один на полке и один в ремонте или заточке.
• Подшипники и уплотнения подающих роликов: При необходимости быстро замените.
• Верхние и нижние подающие ролики: Самый распространенный компонент износа.
• Добавочные лезвия / щетки стеклоочистителя: Из-за канавок пряди съезжаются вбок, создавая косые срезы.
• Ножи: Благодаря ротору с 32 зубьями нож станка режет 32 раза каждое лезвие ротора. Переворачивайте его чаще, чем просто при смене роторов, чтобы сохранить остроту и улучшить качество резки гранул.

Опять же, выполняйте визуальный осмотр при каждом выключении и еженедельном сервисном обслуживании.

Верхнее ракельное лезвие хромировано и готово; нижняя часть рифленая и изношенная.

Советы по бесперебойной работе гранулятора

• Убедитесь, что пряди входят в гранулятор равномерно. Неравномерный поток может указывать на несоосность матрицы экструдера или затупившийся ротор. Держите гранулятор перпендикулярно экструдеру и всему промежуточному оборудованию.
• При плохом резании гранул осмотрите камеру на наличие изношенных деталей и оцените введение пряди. Распространенные причины:тупой нож, тупой ротор, слишком большой зазор ротора, изношенный ракель, канаты, различия в размерах прядей, температура материала, чрезмерное давление воздуха.
• Намотка прядей на нижнем подающем ролике может быть результатом слишком большого зазора ракеля, изношенного лезвия или недостаточного охлаждения.
• Сильный износ, проявляющийся в форме гранул или постоянных поломках ротора, сигнализирует о необходимости технического обслуживания или полной реконструкции. Если запасных частей нет под рукой или отсутствует надлежащее обучение сборке, обратитесь к специалисту по ремонту. Режущие камеры можно собрать разными способами; Обучение на месте может восполнить пробел в знаниях.

Найдите подходящую службу по ремонту грануляторов

Хотя регулярное техническое обслуживание может поддерживать ваш гранулятор в отличном состоянии, некоторые виды ремонта требуют экспертной оценки и обслуживания.

Слева:совершенно новый подающий ролик с восстановленной крышкой. Справа:потертое и с бороздками.

При выборе партнера по ремонту обратите внимание на:

• Обучение техническому обслуживанию на месте: Техник, который посещает ваше предприятие и обучает вашу команду.
• Поддержка нового и бывшего в употреблении оборудования: Опыт оптимизации процессов и определения размеров линии для вашего конкретного материала.
• Поддержка процесса: Подтвержденный опыт работы с различными материалами, способность улучшать качество гранул, а также готовность проводить лабораторные испытания и делиться передовым опытом.
• Полные обзоры машин: Комплексные оценки, которые восстанавливают стандарты OEM, обновляют системы безопасности и определяют необходимые действия.

Регулярное и тщательное техническое обслуживание является залогом долговечности стренгового гранулятора. Относитесь к машине с таким же усердием, как к пеллетам, которые она производит.

Об авторе: Джерри Грир более восьми лет работал менеджером по обслуживанию в компании Bay Plastics Machinery (Бэй-Сити, Мичиган). В его обязанности входит надзор за электротехническим отделом и управление выездным обслуживанием. Он путешествует по всей стране, чтобы помочь клиентам поддерживать работу грануляторов, в том числе машин, находящихся в эксплуатации с конца 1980-х годов. Контакт:989-450-1257; jgreer@bay Plasticsmachinery.com; bay Plasticsmachinery.com .