Зеленая эпоксидная смола GreenPoxy 33 от Sicomin улучшает углеродные фоны для виндсерфинга для пиковой производительности

30 ноября стало известно, что Sicomin (Шато-нёф-ле-Мартиг, Франция) сотрудничала с Sonntag Fins для внедрения своей биосмолы GreenPoxy 33 в разработку индивидуальных углеродных фонов для виндсерфинга от Sonntag. Нацеленные на виндсерферов-слеломеров, гонщиков и скоростных виндсерферов, изделия на заказ обеспечивают скорость, устойчивость к усталости и устойчивость.

Делая акцент на важности производительности и согласованности сырья для продукта, Sonntag Fins изначально обратились к немецкому дистрибьютору Sicomin, Time Out Composite, за новой смольной системой, которая могла бы сократить циклы отвердевания и улучшить производственный выход. Биосистемы обсуждались, но первым продуктом, использованным Sonntag, была ламинирующая система SR1280 от Sicomin, которая, как сообщается, дала немедленные результаты, обеспечив более короткие циклы отвердевания и, как говорится, превзошла все предыдущие целевые механические испытания.

Sonntag и Time Out Composite вернулись к теме более устойчивой эпоксидной смольной системы в августе 2020 года и, остановившись на GreenPoxy 33, провели серию испытаний. По данным Sicomin, тестовые фоны из нового материала хорошо проявили себя в производственных испытаниях. Образцы чистой смолы также тестировались и послеотвердевали при 140 °C, показав значительно более высокое удлинение при максимальном сопротивлении, что означало, что отвердевшая эпоксидка была менее хрупкой и восприимчивой к повреждениям, если фон клиента встретит камень.

Фоны Sonntag производятся в фрезерованных алюминиевых формах с использованием смолы GreenPoxy 33 и индивидуальной укладки из тканых, сшитых биаксиальных и термофиксированных однонаправленных (UD) тканей из углеродного волокна в четыре этапа. Сначала наносится зеленое вформовое покрытие Sonntag. Индивидуальные слои ткани, вырезанные по точно обработанным шаблонам, помещаются в форму и пропитываются эпоксидкой. После завершения укладки ламината форма закрывается и загружается в нагревательный пресс примерно на два часа для отвердевания и консолидации. После отвердевания снятые с формы фоны оттачиваются в печи при 140 °C и легко зашкуриваются. Наконец, фоны обрезаются до требуемой длины, и базовый адаптер формосуется к эпокси-углеродному лезвию в специальной форме.

Поскольку каждый фон оптимизирован для своего райдера, Sonntag говорит, что критически важно, чтобы каждый изготовленный изделие гнулось и скручивалось именно так, как спроектировано, обеспечивая райдеру точное ощущение и обратную связь, которые они хотят для своей доски и фона. Каждый фон Sonntag тестируется на разработанном компанией тестбенче с ЧПУ-контролируемым сервоприводом и шаговым двигателем, формируя базу данных результатов тестов, гарантирующую, что продукты работают как спроектировано, и подтверждающую согласованность производственного процесса и сырья.

«Мы производим высокопроизводительные фоны для виндсерфинга, которые должны выдерживать значительные нагрузки во время парусности. Фоны должны сочетать гибкость с экстремально высокой крутильной жесткостью, что создает высокие межслойные сдвиговые силы в смоле, особенно в наших более мягких фонах», — комментирует Йерг Соннтаг, гендиректор Sonntag Fins. «Ключевое требование для нас — смола, сохраняющая свои механические свойства на протяжении многих лет, и именно здесь системы Sicomin выдают себя».