Nexam Chemical, NCC разрабатывают решение для производства высокотемпературных композитов

Национальный центр композитов (NCC, Бристоль, Великобритания) в сотрудничестве с Nexam Chemical AB (Ломма, Швеция) успешно произвел композит с использованием высокотемпературной смолы, что позволило решить проблему использования современных материалов в компонентах, которые должны выдерживать экстремальные температуры.

Междисциплинарный опыт NCC в области крупносерийного производства, инструментальной оснастки, дизайна, материаловедения и моделирования потока, как говорят, помог в решении производственных проблем, существующих при повышенных температурах, и доказал, что композитные детали можно изготавливать с использованием смолы. По словам представителей NCC, эта разработка открывает для промышленности возможность воспользоваться преимуществами качественных композитов в элементах, которые сильно нагреваются, например в секциях двигателей и корпусах для электрических батарей, что ранее было невозможно.

В ходе исследования команда специалистов использовала новую систему смол Nexam Chemical - Neximid. Произведенный в Великобритании, Neximid может работать при температурах до 400 ° C, что выше, чем почти все другие системы смол, сообщает NCC. Хотя формование с переносом смолы (RTM) обычно проводится при температуре около 120 ° C, благодаря разработке специального высокотемпературного оборудования, включая уникальную конструкцию инструментов и высокотемпературные уплотнения, NCC удалось поддерживать температуру смолы выше 250 ° C на протяжении всего процесса впрыска. , что позволяет сочетать высокотемпературные свойства смолы с высокой температурой обработки для получения конечного продукта, который может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем предыдущие композиты.

На протяжении всего процесса NCC, часть High Value Manufacturing Catapult, также показала, что система смол безопасна, не выделяя высоких уровней токсичных газов, которые могут быть у других полиимидных смол.

«Возможность производить композиты из углеродного волокна с использованием системы высокотемпературной смолы, произведенной в Великобритании, является огромным шагом вперед на пути к использованию передовых материалов в компонентах, которые ранее не могли использовать их преимущества», - говорит д-р Дэвид Кинг, передовой инженер-исследователь. в НКЦ. «Превосходная термическая способность материала расширяет границы применения композитов для более сложных областей применения. Основываясь на новых деталях этой расширенной возможности, мы уже работаем с отраслевыми заказчиками над новыми приложениями для композитных деталей и рады дальнейшему развитию наших возможностей высокотемпературной RTM, тесно сотрудничая с Nexam и другими партнерами ».

По словам Бойда Кушинга, специалиста по развитию бизнеса Nexam Chemical UK &Ireland, компания с нетерпением ждет возможности приветствовать промышленных партнеров, которые могут проявить интерес к ее шотландской смоле Neximid, не относящейся к ITAR, в аэрокосмической и оборонной отраслях, где требуется высокая производительность. материал композитных деталей.

После этого успешного сотрудничества Nexam Chemical присоединилась к NCC в качестве аффилированного члена SME, открыв путь для дальнейших проектов, которые помогут промышленности в использовании высокотемпературной RTM в своих интересах.