Понимание твердости по Шору:ключевой инструмент для выбора правильного полимерного материала

Шкала твердости по Шору — это система измерения, которая позволяет описать свойства материала, устойчивость к вдавливанию и, в свою очередь, его твердость. Учитывая большой выбор полимеров, доступных сегодня, существует множество технических характеристик, которые можно использовать для иллюстрации свойств материала. Огромная разница между одними и теми же соединениями может еще больше усложнить этот вопрос при попытке выбрать лучший материал для вашего проекта. Твердость по Шору – это быстрый способ получить общее представление о том, как материал будет вести себя при ударах и истирании.

Выбор способа измерения твердости материала

Для некоторых применений желательны экстремальные износостойкие характеристики жесткого полимера, тогда как в других случаях требуется, чтобы деталь имела некоторую гибкость в структуре поверхности. Если вы с силой надавите на материал, он будет сопротивляться этому углублению. Чем тверже материал, тем больше силы требуется, чтобы придавить поверхность этого материала. Это называется «твердостью» и представляет собой способность материала сопротивляться вдавливанию. Твердость по Шору — одна из широкого диапазона шкал для измерения этого свойства.

Высадка на берег

Шкала твердости по Шору стала наиболее часто используемой шкалой твердости в полимерной промышленности для большинства применений. Твердость по Шору — это международно признанный стандарт измерения с единой во всем мире системой требований к измерительным инструментам.

Как расшифровать шкалу твердости по Шору

Наиболее известные шкалы твердости по Шору для полимеров обозначаются как «Шор А» и «Шор D», хотя вы можете услышать термины «85А» или «70D», которые также относятся к соответствующей шкале Шора. Цифра обозначает место на шкале, где находится материал, а буква определяет шкалу твердости по Шору. Ластик для карандашей или коврик для мыши будут иметь твердость около 20А, однако каска может иметь твердость более 80D по соответствующим шкалам. В этих шкалах есть некоторое пересечение:материал твердостью 95А будет примерно таким же твердым, как материал 50D, и все это связано с тем, как мы проверяем твердость по Шору.

Как проходит тестирование?

Для определения твердости по Шору в образец материала вдавливают штифт из закаленной стали. Этот штифт оказывает постоянное давление на материал посредством точно спроектированного и откалиброванного пружинного механизма. Когда этот штифт вдавливается в образец, он позволяет измерить твердость, основанную на сопротивлении образца вдавливанию под действием постоянной силы пружины. В шкале Shore D используется более агрессивная форма штифта, а также более прочная пружина, которая лучше подходит для особенно твердых полимеров.

Как ведут себя разные жесткости?

В общем, материал с более низкой твердостью по Шору будет иметь превосходные свойства сцепления и упругости, жертвуя долговременной износостойкостью. Для более твердого материала, имеющего более высокую твердость по Шору, характеристики сцепления начинают ухудшаться, однако износостойкость материала увеличивается.

Почему понимание твердости материала важно для успеха

Знание потребностей клиентов, а также четкое общение с ними о том, как работают различные материалы, является нашей постоянной стратегией, помогающей нам находить лучшие решения для наших клиентов. Полное понимание того, как ведут себя материалы различной твердости, позволит полностью удовлетворить потребности клиентов и вывести на рынок успешный продукт.

Если вы ищете надежного поставщика полиуретана для сотрудничества, TPC предлагает многолетний опыт и преданную своему делу, ориентированную на клиента команду. Наши непревзойденные решения на основе уретана и полиуретана всегда позволят вам быть на шаг впереди конкурентов.