Сталь A1011 против 1018: горячекатаная листовка vs холоднокатаный прут
A1011 и 1018 — разные формы поставки и стандарты, хотя обе — низкоуглеродистые стали. A1011 — стандарт ASTM на горячекатаную листовую сталь. 1018 — марка AISI/SAE, чаще поставляется как холоднокатаный прут/проволока. Разбор для закупки и конструктора.
ASTM A1011 — Горячекатаная листовая/полосастая сталь
Стандарт: ASTM A1011 / A1011M (включает бывшие A569, A621, A622, A623, A624, A625, A626, A627, A635, A715, A794, A1008 CS/DS/DDS/EDDS — для холоднокатаной).
Грейды (CS — Commercial Steel): CS Type A/B/C (C ≤0,08–0,15%), DS (Drawing Steel), DDS (Deep Drawing), EDDS (Extra Deep Drawing), SS (Structural Steel) Gr.30/35/40/45/50/55/60/70/80.
Типичный CS Type B: C 0,08–0,13%, Mn ≤0,6%, P≤0,03%, S≤0,035%.
Свойства (CS Type B): σb 310–410 МПа, σ0.2 190–280 МПа, δ 25–35%. Плохая размерная точность, шкала, укаты. Низкая цена.
AISI 1018 / SAE 1018 — Холоднокатаный прут/проволока
Стандарт: AISI/SAE 1018, ASTM A108 / A29 (прутки), ASTM A510 (проволока).
Состав: C 0,15–0,20%, Mn 0,6–0,9%, P≤0,04%, S≤0,05%.
Состояние поставки: холоднокатаный (cold drawn) + иногда отпуск (annealed) или нормализация.
Свойства (холоднокатаный, 19–25 мм): σb 440–550 МПа, σ0.2 310–410 МПа, δ 15–20%, HB 126–179. Высокая размерная точность (h9/h10), гладкая поверхность, нет шкалы. Режущая способность хорошая.
Критические различия
Форма и назначение
- A1011: листы (0,5–6 мм), полосы, коил. Для штамповки, гнутия, сварки, несущих элементов легких конструкций, корпусах, таре.
- 1018: пруты (6–200 мм), проволока, трубы бесшовные (из 1018). Для валов, шплинтов, шестерней, болтов, осевых деталей, ЧПУ-деталей.
Механические свойства
1018 холоднокатаный значительно прочнее и тверже A1011 CS за счет упрочнения деформацией (холодная деформация 20–40%). A1011 DS/DDS/EDDS имеет высокую пластичность для глубокой вытяжки, но низкую прочность.
Поверхность и точность
A1011: шкала, укаты, толщина ±0,05–0,15 мм. Требует зачистки/пиклинга перед покраской. 1018: гладкая, чистая, точная (h9/h10), готова к обработке/покраске.
Сварка
Обе отлично сваркиваются. A1011 — основной материал для сварных конструкций из листа. 1018 — сварка прутков/деталей, но зона термического влияния теряет упрочнение от холодной деформации.
Цена
A1011 листовка дешевле за кг (массовое производство). 1018 прут дороже за кг (холодная деформация, точность). Но сравнивать за кг некорректно — разные формы.
Таблица подбора
| Задача | Материал |
|---|---|
| Штамповка корпусов, тары, обшивки, глубокая вытяжка | A1011 DS/DDS/EDDS |
| Сварные рамы, балки, опоры из листа | A1011 SS Gr.30/35/40 (структурные грейды) |
| Валы, оси, шплинты, пальцы, ЧПУ-детали | 1018 холоднокатаный прут |
| Шестерни, втулки, детали износостойкие (после закалки) | 1018 (закалка 820°С/вода + отпуск 150–200°С) |
| Болты, гайки, крепеж средней прочности | 1018 или 1022/10B21 (спец. грейды) |
Важные нюансы
- A1011 SS Gr.50/60/70/80 — высокопрочные структурные грейды (микролегированные Nb/V/Ti) для экономии веса сварных конструкций. Аналог S355/S460/S550/S690.
- 1018 не для сварных конструкций высокой ответственности (нет гарантированной КВУ, нет Ceq контроля). Используйте A1011 SS / A572 / A588 для сварных несущих элементов.
- Для листовой стали с точностью и чистотой поверхности — ASTM A1008 (холоднокатаная листовка), грейды CS/DS/DDS/EDDS/SS.
Заключение
A1011 — это стандарт на горячекатаную листовую сталь (разные грейды). 1018 — марка холоднокатаного прутка/проволоки. Выбирайте по форме изделия: лист/полоса — A1011 (или A1008 для холодной), прут/проволока/труба — 1018 (или 1020/1045 по прочности). Не сравнивайте их напрямую — это разные продукты.
Металл
- Молибденовое удобрение: микроэлемент, обеспечивающий азотирование и урожайность
- Сталь EN 10083-2 C60E: Закалённая и отпущенная сталь для высоконагруженных деталей
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN22-5-3 (Grade X2) — Отжиг от твердения, сертифицирована по EN 10088-1
- EN 12166 CuSn4 H02: Высокопрочный медно-оловый сплав для передовых применений
- Алюминиевый сплав AA 7037: свойства, механические характеристики и химический состав
- Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Закаленная и отпущенная — высокая прочность и холодная штамповочность
- Сталь 20MoCr4 (DIN 17210) — отпущенная, для деталей с высокой износостойкостью
- Алюминиевый сплав AA 5457 F — Полный обзор механических свойств
- Сталь C90S закаленная и отпущенная по EN 10132-4 – Высокопрочный пружинный материал
- Алюминиевый сплав 3.3211 T451 (EN 573-3) — коррозионно-стойкий, сварной, анодируемый