Сплав DIN 1725-1 Grade 3.3537 F (AlMg2.7Mn): высокопрочный алюминий для ответственных конструкций
Общие сведения
Сплав AlMg2,7Mn (DIN 3.3537) при прессовании демонстрирует «пресс-эффект» — заметное повышение прочности в направлении прессования. Это явление, как и повышение теплостойкости, обусловлено добавлением марганца. Благодаря относительно хорошим физическим свойствам сплав применяется для статически нагруженных конструкций. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчив к морской воде и соленой атмосфере.
С увеличением содержания магния растет прочность, но снижается способность к холодной деформации. Материал является «естественно твердым» — повышение прочности достигается только холодной деформацией, а не термической обработкой. Сварная способность и режущая обрабатываемость улучшаются с ростом содержания Mg.
Сплав стандартизирован как полуфабрикат только в виде листов или полос толщиной > 0,35 мм (DIN 1745).
Основные области применения:
- Аппаратное строительство: ресиверы по VdTÜV (холодильные установки, разделение жидкого воздуха), резервуары для сверхнизких температур и работы до 250 °C
- Автомобилестроение: силосовые и цистерночные полуприцепы, кузова самосвалов, автобусы, системы охлаждения и кондиционирования
- Строительная отрасль: несущие конструкции, теплоизоляция
- Пищевая промышленность: коммерческое оборудование
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | — | 2,68 г/см³ | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — |
| 20,0 °C | 2,68 г/см³ | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости | — | 70,5 ГПа | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| 20,0 °C | 72,0 ГПа | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| Относительное удлинение | — | 14,0 % | F | EN 573-3, EN 755 | — | A50 |
| — | 16,0 % | F | EN 573-3, EN 755 | — | A100 | |
| 20,0 °C | 12,0 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 20,0 °C | 17,0 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 55,0 HB | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | |
| Критическая интенсивность напряжения (разрыв) | — | 22,0 – 35,0 МПа·√м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0,33 | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Модуль сдвига | — | 26,5 ГПа | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| 20,0 °C | 27,0 ГПа | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| Временное сопротивление (Rm) | — | 200,0 МПа | F | EN 573-3, EN 755 | — | |
| — | 205,0 МПа | F | EN 573-3, EN 485 | — | ||
| — | 215,0 МПа | F | EN 573-3, EN 485 | — | ||
| 20,0 °C | 215,0 – 280,0 МПа | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -50 °C | 21,9·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| -50,0 °C | 21,9·10⁻⁶ 1/К | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 20 °C | 21,9·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | ||
| 20 °C | 23,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | ||
| 20 °C | 24,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 20 °C | 25,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 100 °C | 23,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | ||
| 100,0 °C | 23,7·10⁻⁶ 1/К | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 200 °C | 24,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 200,0 °C | 24,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 300 °C | 25,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| 300,0 °C | 25,6·10⁻⁶ 1/К | F | EN 573-3, EN 485, EN 755, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 150,0 °C | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Температура плавления | — | 602,0 – 646,0 °C | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| Удельная теплоемкость | — | 900,0 Дж/(кг·К) | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| 20,0 °C | 900,0 Дж/(кг·К) | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | ||
| Теплопроводность | — | 130,0 – 150,0 Вт/(м·К) | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| 20,0 °C | 150,0 Вт/(м·К) | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|---|---|---|---|---|
| Электрическая проводимость | — | 19,0 – 21,0 МСм/м | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — |
| 20,0 °C | 21,0 МСм/м | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист | |
| Электрическое сопротивление | — | 4,76·10⁻⁸ – 5,26·10⁻⁸ Ом·м | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|---|---|---|---|
| Хром (Cr) | 0,05 – 0,20 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Медь (Cu) | 0,10 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Железо (Fe) | 0,40 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386 | Лист |
| 0,40 % | F | EN 573-3, EN 485, EN 755 | — | |
| Магний (Mg) | 2,4 – 3,0 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Марганец (Mn) | 0,5 – 1,0 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Кремний (Si) | 0,25 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Титан (Ti) | 0,20 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
| Цинк (Zn) | 0,25 % | F | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 386, EN 485, EN 755 | Лист |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка | |
|---|---|---|
| Анодирование | Декоративное: удовлетворительное; Защитное: хорошее | |
| Паяние | Твердое паяние (с флюсом/без): плохое/удовлетворительное; Тренческое паяние: допустимое; Мягкое паяние с флюсом: плохое | |
| Коррозионные свойства | Морская вода: очень хорошие; Атмосферная коррозия: очень хорошие | |
| Обрабатываемость | Изгиб/Валкование (холодное): хорошее/допустимое; Ударное выдавливание (холодное): удовлетворительное; Глубокая штамповка/Уплотнение: хорошие (O) / хорошие (H12) | |
Алюминиевый сплав EN 573-3 Grade 3.3523 H38: максимальная коррозионная стойкость и свариваемость
Алюминиевый сплав EN 573-3 Grade 3.3545 H111: высокая прочность и коррозионная стойкость
Металл
- DIN 1725-1 Грейд 3.4415 – Высокоэффективный Al-Zn Сплав для Коррозионной Защиты
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 (6000-я серия) — технические характеристики труб
- DIN 1725‑1 Grade 3.3537 O – Алюминиевый лист: ключевые свойства и стандарты
- DIN 1725-1 Проволока 3.4365 T5: Высокопрочный алюминиевый сплав 7075 для авиации
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.3537 F22 (AlMg2,7Mn): высокая прочность и коррозионная стойкость
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 3.4365 O (7075) — Авиационный высокопрочный профильный сплав в состоянии отжига
- DIN 1725-1 Прокат 3.4335 T5 – Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав
- Сплав алюминия DIN 1725-1 Grade 3.3211 T8 — высокая коррозионная стойкость и качество поверхности
- DIN 1725-1 Прокат 3.3527 H2x – Прочный алюминиевый сплав с повышенной теплостойкостью и коррозионной защитой
- Алюминиевый сплав DIN 1725-1 Grade 3.0615 T8 (AlMgSiPb) — Автоматный сплав с высокой режущей способностью