DIN 1725-1 Прокат 3.3527 H2x – Прочный алюминиевый сплав с повышенной теплостойкостью и коррозионной защитой
Общие сведения
Сплав AlMg2Mn0,8 (материальный номер 3.3527) обладает характеристиками, аналогичными сплаву AlMg1,8. Добавление марганца (>0,6%) повышает теплостойкость материала до 150 °C и предел рекристаллизации. В результате при прессовании профилей увеличивается прочность в продольном направлении. Сплав отличается хорошей коррозионной стойкостью: он устойчив к морской воде и соленой атмосфере. С увеличением содержания магния растет прочность, но снижается способность к холодной деформации. Материал является естественно твердым: повышение прочности возможно только за счет холодной деформации, термическая обработка не дает эффекта. С ростом содержания Mg улучшается режущая обработка (получение щепей) и свариваемость.
Применение
- Аппаратное строительство: резервуары по AD-W6/1 и VdTÜV, баллоны для сжатых газов (трубопроводы), криогенные резервуары, работа до 250 °C.
- Автомобилестроение: используемые надстройки, силосовые цистерны.
- Судостроение: палубы и надстройки.
- Строительство: кровля, обшивки, несущие конструкции по DIN 4173, солнцезащитные сооружения, мебель (в т.ч. кемпинговая).
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Плотность | 20 °C | 2,71 г/см³ | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 70,0 ГПа | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | |
| Предельная интенсивность напряжений (разрушения) | — | 22–35 МПа·√м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0,33 | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 26,5 ГПа | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 270–310 МПа | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | — | 2,2–2,5·10⁻⁵ 1/К | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Макс. рабочая температура | — | 150 °C | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | Долгосрочная |
| Температура плавления | — | 560–655 °C | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Удельная теплоемкость | — | 879–963 Дж/(кг·К) | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
| Теплопроводность | 20 °C | 140–180 Вт/(м·К) | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Электрическая проводимость | 20 °C | 20–25 МСм/м | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат | |
| Электрическое сопротивление | — | 3,3–5,0·10⁻⁸ Ом·м | — | — | — | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Хром | 0,3 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Медь | 0,1 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Железо | 0,5 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Магний | 1,6–2,5 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Марганец | 0,5–1,1 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Кремний | 0,4 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Титан | 0,1 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
| Цинк | 0,2 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Плоский прокат |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка |
|---|
| Обрабатываемость резанием | Хорошая |
