EN 10216-2 St 45.8: нормализованная сталь для бесшовных труб высокой температуры (+N)
Общие сведения
Высокотемпературная трубная сталь для бесшовных труб. Применяется до 500 °C температуры стенки для непрерывной эксплуатации.
Применение: паровые и давленные сосуды, аппаратостроение, нефтехимическая промышленность.
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
| 50,0 °C | 7,84 г/см³ | |
| 100,0 °C | 7,83 г/см³ | |
| 150,0 °C | 7,81 г/см³ | |
| 200,0 °C | 7,79 г/см³ | |
| 250,0 °C | 7,78 г/см³ | |
| 300,0 °C | 7,76 г/см³ | |
| 350,0 °C | 7,74 г/см³ | |
| 400,0 °C | 7,72 г/см³ | |
| 450,0 °C | 7,70 г/см³ | |
| 500,0 °C | 7,68 г/см³ | |
| 550,0 °C | 7,66 г/см³ | |
| 600,0 °C | 7,64 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 211,31 – 212 ГПа | |
| 50,0 °C | 209,84 ГПа | |
| 100,0 °C | 206,79 – 207 ГПа | |
| 150,0 °C | 203,36 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 200 ГПа | |
| 250,0 °C | 195,42 ГПа | |
| 300,0 °C | 191,49 – 192 ГПа | |
| 350,0 °C | 187,47 ГПа | |
| 400,0 °C | 183 – 184 ГПа | |
| 450,0 °C | 179,03 ГПа | |
| 500,0 °C | 174,72 – 175 ГПа | |
| 550,0 °C | 170,2 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 – 166 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 21 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 19 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 50,0 °C | 0,29 | |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 350,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,30 | |
| 550,0 °C | 0,30 | |
| 600,0 °C | 0,30 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,31 ГПа |
| 50,0 °C | 81,62 ГПа | |
| 100,0 °C | 80,34 ГПа | |
| 150,0 °C | 78,97 ГПа | |
| 200,0 °C | 77,40 ГПа | |
| 250,0 °C | 75,83 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,16 ГПа | |
| 350,0 °C | 72,50 ГПа | |
| 400,0 °C | 70,73 ГПа | |
| 450,0 °C | 69,06 ГПа | |
| 500,0 °C | 67,30 ГПа | |
| 550,0 °C | 65,53 ГПа | |
| 600,0 °C | 63,67 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 410 – 530 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 235 – 255 МПа |
| 200,0 °C | 190 – 205 МПа | |
| 250,0 °C | 170 – 185 МПа | |
| 300,0 °C | 150 – 160 МПа | |
| 350,0 °C | 135 – 140 МПа | |
| 400,0 °C | 130 МПа | |
| 450,0 °C | 125 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,22 – 1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,29 – 1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,34 – 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,40 – 1,41×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,43 – 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,46 – 1,49×10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | 0 – 500 °C | ||
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 540 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 580 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 – 620 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 – 690 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 – 780 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 53,4 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 52,9 – 53,0 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 50,0 – 50,3 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 46,7 – 47,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 43,0 – 43,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 39,8 – 40,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 36,0 – 36,7 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 14,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 13,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 12,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,2 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,95×10⁻⁷ Ом·м |
| 50,0 °C | 2,11×10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,30 – 2,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 150,0 °C | 2,76×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,00 – 3,14×10⁻⁷ Ом·м | |
| 250,0 °C | 3,55×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 3,80 – 4,02×10⁻⁷ Ом·м | |
| 350,0 °C | 4,49×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 4,80 – 5,02×10⁻⁷ Ом·м | |
| 450,0 °C | 5,59×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,00 – 6,21×10⁻⁷ Ом·м | |
| 550,0 °C | 6,83×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,40 – 7,55×10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,21 % |
| Марганец | 0,4 – 1,2 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,1 – 0,35 % |
| Сера | 0,04 % |
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
- Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 8MoB5-4 (+N): Высокотемпературные трубы для котлов, трубопроводов и сосудов под давление…
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
- EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
- EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства
- Сталь EN 10297-1 Grade 28Mn6: технические спецификации нормализованной стали