Сталь DIN 17176 12CrMo19-5 после мягкого отжига — высокотемпературная, честоустойчивая, химически стойкая
Высокотемпературная сталь для высоконапорных гидрирующих сосудов. Честоустойчива до 650 °C, химически стойка к агрессивным (например, сернистым) маслам. Применение: гидрирующие установки и нефтеперегонные установки для труб и профилей, в закаленном и отпущенном состоянии также в парокотлостроении для труб перегревателей и коллекторов.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,77 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 – 212,36 ГПа |
| 95,0 °C | 208,22 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 – 212 ГПа | |
| 150,0 °C | 204,77 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 205 ГПа | |
| 205,0 °C | 200,64 ГПа | |
| 260,0 °C | 195,81 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 – 198 ГПа | |
| 315,0 °C | 191,67 ГПа | |
| 370,0 °C | 187,54 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 – 189 ГПа | |
| 425,0 °C | 182,71 ГПа | |
| 485,0 °C | 177,89 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 – 180 ГПа | |
| 540,0 °C | 172,37 ГПа | |
| 595,0 °C | 166,85 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 – 168 ГПа | |
| 650,0 °C | 159,96 ГПа | |
| 705,0 °C | 151,69 ГПа | |
| 760,0 °C | 139,27 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 18 – 22 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 163 – 220 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,31 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,30 | |
| 205,0 °C | 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,30 | |
| 485,0 °C | 0,32 | |
| 540,0 °C | 0,30 | |
| 595,0 °C | 0,31 | |
| 650,0 °C | 0,32 | |
| 705,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81,36 ГПа |
| 95,0 °C | 80,32 ГПа | |
| 150,0 °C | 78,95 ГПа | |
| 205,0 °C | 77,22 ГПа | |
| 260,0 °C | 75,50 ГПа | |
| 315,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 370,0 °C | 72,05 ГПа | |
| 425,0 °C | 70,33 ГПа | |
| 485,0 °C | 67,57 ГПа | |
| 540,0 °C | 66,19 ГПа | |
| 595,0 °C | 63,78 ГПа | |
| 650,0 °C | 60,67 ГПа | |
| 705,0 °C | 57,23 ГПа | |
| 760,0 °C | 52,40 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 410 – 540 МПа |
| 100,0 °C | 360 МПа | |
| 150,0 °C | 350 МПа | |
| 200,0 °C | 340 МПа | |
| 250,0 °C | 340 МПа | |
| 300,0 °C | 340 МПа | |
| 350,0 °C | 330 МПа | |
| 400,0 °C | 320 МПа | |
| 450,0 °C | 300 МПа | |
| 500,0 °C | 270 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 395 – 560 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 175 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 175 МПа |
| 100,0 °C | 156 МПа | |
| 150,0 °C | 149 – 150 МПа | |
| 200,0 °C | 142 – 148 МПа | |
| 250,0 °C | 138 – 147 МПа | |
| 300,0 °C | 132 – 145 МПа | |
| 350,0 °C | 128 – 142 МПа | |
| 400,0 °C | 125 – 137 МПа | |
| 450,0 °C | 119 – 129 МПа | |
| 500,0 °C | 112 – 116 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 175 МПа |
| 100,0 °C | 136 – 156 МПа | |
| 150,0 °C | 129 – 149 МПа | |
| 200,0 °C | 122 – 142 МПа | |
| 250,0 °C | 118 – 138 МПа | |
| 300,0 °C | 112 – 132 МПа | |
| 350,0 °C | 108 – 128 МПа | |
| 400,0 °C | 105 – 125 МПа | |
| 450,0 °C | 99 – 119 МПа | |
| 500,0 °C | 92 – 112 МПа | |
| Предел текучести (поперечное) | 20,0 °C | 155 – 175 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | -100,0 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,13–1,14·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,18–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,23–1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,27–1,28·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485,0 °C | 1,26·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,30–1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540,0 °C | 1,28·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,32–1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,33·10⁻⁵ 1/К | ||
| 705,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 650 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 490 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 530 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 560 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 – 670 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 – 760 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 20,3 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 22,7 – 23,0 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25,0 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 26,0 – 26,4 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 27,0 – 27,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 27,7 – 28,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 27,8 – 28,0 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 27,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 5,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,14·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 5,60–5,63·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 6,30–6,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 7,10–7,12·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 7,97–8,00·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 8,90–8,93·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 9,96–10,0·10⁻⁷ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,06 – 0,15 |
| Хром | 4,0 – 6,0 |
| Марганец | 0,3 – 60 |
| Молибден | 0,45 – 0,65 |
| Фосфор | 0,03 – 0,04 |
| Кремний | 0,3 – 0,5 |
| Сера | 0,03 – 0,035 |
Металл
- Нержавеющая сталь DIN 17442 X38CrMoV15 мягко отожженная – высокая коррозионная стойкость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMo2 Мягко отожженная – Высокая износостойкость и усталостная прочность
- DIN 17210 Сталь 20CrS4 Мягко отожженная: Высокая износостойкость и обрабатываемость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMoS2 Мягко отожженная (+A) – Высокопроизводительная для износостойких применений
- DIN 17210 Сталь 20Cr4 Мягко отожженная – Высокая износостойкость для авто- и механических применений
- Сталь DIN 17210 20MoCrS4 (1.7323) после мягкого отжига — высокая износостойкость и усталой прочность
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Мягко отожженная сталь для авто- и машиностроения
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание
- DIN 17210 17Cr3: Хромистая сталь для деталей с высокой износостойкостью
- Сталь 20MoCr4 (DIN 17210) — отпущенная, для деталей с высокой износостойкостью