Труба из стали EN 10208-2 L360MB термомеханической прокатки — высокая прочность, сварная, для легковоспламеняющихся жидкостей
Сталь L360MB выпускается в виде сварных труб для транспортировки легковоспламеняющихся сред в состоянии термомеханической прокатки. Предел текучести составляет 360–510 Н/мм². Сталь хорошо сварная: углеродный эквивалент CEV не превышает 0,41. Для сварочного шва (методы SAW, COW) при испытании на изгиб применяется мандрель диаметром 4× номинальная толщина трубы. Трубы могут быть снабжены внутренним и внешним покрытием.
Основные области применения — магистральные трубопроводы для легковоспламеняющихся жидкостей (нефть, продукты переработки, сжиженные и сжатые газы). Трубы по DIN EN 10208-2:1996-08 также соответствуют требованиям стандартов API 5L, 5LX и 5LS. При эксплуатации необходимо соблюдать Техническое правило для легковоспламеняющихся жидкостей (TRbF 301).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 22 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 460 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 360–510 МПа | |
| Предел текучести Rp0,5 | 20,0 °C | 360–510 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,41×10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура | | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | -100,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 42,2 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 43,2 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 42,9 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 41,2 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20,0 °C | 11,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,2 мм²/с | |
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,4 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | |
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с | |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Удельное электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,82×10⁻⁷ Ω·м |
| 20,0 °C | 2,47×10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 2,96×10⁻⁷ Ω·м |
| 200,0 °C | 3,68×10⁻⁷ Ω·м |
| 300,0 °C | 4,55×10⁻⁷ Ω·м |
| 400,0 °C | 5,56×10⁻⁷ Ω·м |
| 500,0 °C | 6,75×10⁻⁷ Ω·м |
| 600,0 °C | 8,13×10⁻⁷ Ω·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Алюминий | 0,015–0,06 |
| Углерод | 0,16 |
| Хром | 0,3 |
| Медь | 0,25 |
| Марганец | 1,6 |
| Молибден | 0,1 |
| Никель | 0,3 |
| Ниобий | 0,05 |
| Азот | 0,01 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,45 |
| Сера | 0,02 |
| Титан | 0,04 |
| Ванадий | 0,05 |
