Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

L245NB (EN 10208-2) – Нормализованные бесшовные и сварные трубы для горючих сред

Трубы из стали L245NB (EN 10208-2): Назначение и характеристики

Сталь L245NB изготавливается в виде бесшовных или сварных труб для транспортировки горючих сред. Состояние поставки – нормализованное (N) или нормализованное с последующей формовкой. Предел текучести составляет 245–440 Н/мм² (МПа). Сталь хорошо сварена: углеродный эквивалент CEV ≤ 0,42. Для сварных швов (методы SAW, COW) требуемый диаметр мандреля при испытании на изгиб равен 3-кратной номенклатурной толщине стенки. Трубы могут иметь внутреннее и наружное покрытия.

Применение: магистральные трубопроводы для горючих жидкостей (нефть, продукты переработки) и сжатых/сжиженных горючих газов. Соответствуют стандартам API 5L, 5LX, 5LS. Эксплуатация должна учитывать Техническое правило для горючих жидкостей (TRbF 301).

Физико-механические и химические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,85 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости –100 °C 217 ГПа
Модуль упругости 20 °C 212 ГПа
Модуль упругости 100 °C 207 ГПа
Модуль упругости 200 °C 199 ГПа
Модуль упругости 300 °C 192 ГПа
Модуль упругости 400 °C 184 ГПа
Модуль упругости 500 °C 175 ГПа
Модуль упругости 600 °C 164 ГПа
Относительное удлинение 20 °C 24 %
Относительное удлинение (поперечное) 20 °C 22 %
Коэффициент Пуассона 23 °C 0,29 Типично для низкоуглеродистой стали
Модуль сдвига 23 °C 82 ГПа Типично для низкоуглеродистой стали
Предел прочности при растяжении 20 °C 415 МПа
Предел прочности при растяжении (поперечное) 20 °C 415 МПа
Предел текучести (Rp0,5) 20 °C 245 – 440 МПа
Предел текучести (поперечное) 20 °C 245 – 440 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения –100 °C 1,08·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 20 °C 1,19·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 100 °C 1,25·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 200 °C 1,30·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 300 °C 1,36·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 400 °C 1,41·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 500 °C 1,45·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 600 °C 1,49·10⁻⁵ 1/К
Максимальная рабочая температура (кратковременная) – 500 °C Типично для углеродистой стали
Температура плавления – 1480 – 1526 °C Типично для низкоуглеродистой стали
Удельная теплоемкость –100 °C 423 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 20 °C 461 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 100 °C 479 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 200 °C 499 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 300 °C 517 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 400 °C 536 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 500 °C 558 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 600 °C 587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность –100 °C 52,6 Вт/(м·К)
Теплопроводность 20 °C 53,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность 100 °C 53,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность 200 °C 50,1 Вт/(м·К)
Теплопроводность 300 °C 46,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность 400 °C 43,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность 500 °C 39,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность 600 °C 36,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность –100 °C 18 мм²/с
Температуропроводность 20 °C 14,8 мм²/с
Температуропроводность 100 °C 13,7 мм²/с
Температуропроводность 200 °C 12,1 мм²/с
Температуропроводность 300 °C 10,6 мм²/с
Температуропроводность 400 °C 9,2 мм²/с
Температуропроводность 500 °C 7,6 мм²/с
Температуропроводность 600 °C 6,1 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление –100 °C 1,30·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 20 °C 1,95·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 100 °C 2,40·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 200 °C 3,15·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 300 °C 4,00·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 400 °C 5,03·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 500 °C 6,26·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 600 °C 7,68·10⁻⁷ Ом·м

Магнитные свойства

Свойство Значение Примечание
Точка Кюри 770 °C Типично для низкоуглеродистой стали

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание
Алюминий (Al) 0,015 – 0,06 %
Углерод (C) 0,16 %
Хром (Cr) 0,30 %
Медь (Cu) 0,25 %
Марганец (Mn) 1,10 %
Молибден (Mo) 0,10 %
Никель (Ni) 0,30 %
Азот (N) 0,01 %
Фосфор (P) 0,03 %
Кремний (Si) 0,40 %
Сера (S) 0,02 %

Металл

  1. Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
  2. Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
  3. Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
  4. EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
  5. Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
  6. EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
  7. EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
  8. EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства
  9. Сталь EN 10297-1 Grade 28Mn6: технические спецификации нормализованной стали
  10. Сталь EN 10297-1 Grade 36Mn5: свойства нормализованной стали (+N)