Сталь EN S355G10 термомеханически прокаченная (+M) – превосходная технологичность и сварная пригодность
Эта сталь поставляется в термомеханически прокаченном (M) или нормализованном (N) состоянии. Наши продукты разработаны для улучшения технологичности и сварной пригодности.
Свойства
Общие
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,41 [-] | Ориентировочное значение | Продукт |
| Параметр сварной трещинобразования (PCM) | 0,21 [-] | Продукт |
| Примечание к углеродному эквиваленту | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 и PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B | |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость по Шарпи | -40 °C | 50 Дж | мин. | для толщины 5–40 мм | Поперечное |
| Относительное удлинение | 22 % | мин. A5,65√So | для толщины 5–40 мм | Поперечное | |
| Предел прочности при растяжении | 470 – 630 МПа | для толщины 5–40 мм | Поперечное | |
| Предел текучести | 345 МПа | мин. | для толщины 25–40 мм | Поперечное | |
| 355 МПа | мин. | для толщины 5–25 мм | Поперечное | ||
| Отношение предела текучести к пределу прочности | 0,85 [-] | макс. | для толщины 16–25 мм | Поперечное | |
| 0,87 [-] | макс. | для толщины 5–16 мм | Поперечное |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,015 – 0,055 | для толщины 5–40 мм |
| Углерод | 0,12 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Хром | 0,2 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Медь | 0,3 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Марганец | 1,65 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Молибден | 0,08 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Никель | 0,7 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Ниобий | 0,03 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Азот | 0,01 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Фосфор | 0,015 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Кремний | 0,15 – 0,55 | для толщины 5–40 мм |
| Сера | 0,005 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Титан | 0,025 макс. | для толщины 5–40 мм |
| Ванадий | 0,06 макс. | для толщины 5–40 мм |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Области применения | Оффшорные конструкции: платформы и оборудование для новых башен ветроэлектростанций в море. |
| Химический состав (доп. требования) | Отношение Al/N ≥ 2. Сумма Nb+V ≤ 0,06%, сумма Nb+Ti+V ≤ 0,08%. Указанные значения основаны на плавленном анализе. Анализ продукта может запрашиваться при заказе. |
| Условия поставки | Доступные размеры см. в таблице размеров (Таблица А). Таблица А с диапазоном толщин, указанным в механических свойствах. |
| Дополнительные опции (по согласованию) | Ультразвуковой контроль; сниженный углеродный эквивалент (CEV) или параметр PCM; поперечный ударный тест; улучшенные деформационные свойства перпендикулярно поверхности по EN 10164 (Z-тест); испытание на послесварочную термообработку (PWHT); другие опции по стандарту. |
Сталь EN 10225 S355G8 термомеханически прокаченная (+M) – высокая прочность и отличная сварная пригодность
Printdur® Powderfort: премиальная термообрабатываемая инструментальная сталь для аддитивного производства
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 термомеханически прокаченная (+M) – высокая технологичность и сварная пригодность
- Сталь EN 10225 S355G8 термомеханически прокаченная (+M) – высокая прочность и отличная сварная пригодность
- Лист из супердуплексной нержавейки UNS S32750 – Премиальный материал для агрессивных сред
- Сталь AISI 1008 горячекатанная: Полный обзор свойств
- Сталь AISI 1015 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1017 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1006 горячекатанная: Свойства и характеристики
- AISI 1010: свойства горячекатаной стали и области применения
- AISI 1012: свойства горячекатаной стали и спецификации
- AISI 1016: ключевые свойства и производительность горячекатаной стали