SEW 400 Сплав X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 Закаленный – Высокая прочность и коррозионная стойкость
Аустенитная специальная высококачественная сталь с очень хорошей прочностью и коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих средах, в кислотах, смешанных кислотах и загрязненных агрессивных средах. Не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью, как марка 1.4505, в серной и фосфорной кислотах.
Применение: в экологической технике, для компрессоров и мешалок; в морской инженерии (десалинация морской воды), при транспорте нефти; в установках целлюлозно-бумажной промышленности.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 198 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 193 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 183 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 175 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 159 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 – 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 800 – 950 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 800 – 950 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 420 МПа | |
| 50,0 °C | 400 МПа | ||
| 100,0 °C | 350 МПа | ||
| 150,0 °C | 310 МПа | ||
| 200,0 °C | 270 МПа | ||
| 250,0 °C | 255 МПа | ||
| 300,0 °C | 240 МПа | ||
| 350,0 °C | 225 МПа | ||
| 400,0 °C | 210 МПа | ||
| 450,0 °C | 210 МПа | ||
| 500,0 °C | 210 МПа | ||
| 550,0 °C | 200 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 420 – 460 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 460 МПа | |
| 50,0 °C | 435 МПа | ||
| 100,0 °C | 400 МПа | ||
| 150,0 °C | 355 МПа | ||
| 200,0 °C | 310 МПа | ||
| 250,0 °C | 290 МПа | ||
| 300,0 °C | 270 МПа | ||
| 350,0 °C | 255 МПа | ||
| 400,0 °C | 240 МПа | ||
| 450,0 °C | 240 МПа | ||
| 500,0 °C | 240 МПа | ||
| 550,0 °C | 230 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 460 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,58·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,61·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,69·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,73·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,0·10⁻⁵ 1/K | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,0·10⁻⁶ Ом·м |
| 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,1·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,04 % |
| Хром | 21 – 25 % |
| Марганец | 4,5 – 6,5 % |
| Молибден | 3 – 4,5 % |
| Никель | 15 – 18 % |
| Ниобий | 0,3 % |
| Азот | 0,3 – 0,5 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
EN 573-3 Сплав 3.0615 T4 – Свойства алюминия и стандарты
EN 10312 X2CrTi12 (мягкое отжиг +A) — жаропрочная ферритная сталь для автоглушителей и газоочистки
Металл
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Дуплексная нержавеющая сталь для насосных деталей
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Дуплексная сталь для агрессивных сред и высоких температур
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Дуплексная сталь с медью для серных сред
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- Нержавеющая сталь SEW 400 X65Cr13: свойства, применение и технические характеристики
- Сталь SEW 400 X55CrMo14: высокоизносостойкий мартенситный сплав для режущего инструмента и подшипников
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiN18-9 закалённая – Высокая коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X8CrNi26-7 – Высоковязкий дуплексный сплав, закалённый (+Q)
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiMoN18-10 закалённая – Превосходная коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrNiN18-7: Закаленная, аустенитная — Высокая прочность и коррозионная стойкость