SEW 400 X3CrNiMoTi25-25 Закаленная сталь – Высокая коррозионная стойкость для химической и текстильной промышленности
Описание
Свойства: Благодаря высокому содержанию хрома и молибдена (около 2,2 %) сталь обладает хорошей стойкостью к язвенной и межкристаллитной коррозии, превосходящей сталь 1.4465. Высокое содержание никеля обеспечивает лучшую стойкость к коррозионному трещинообразованию по сравнению с обычными аустенитными сталями.
Применение: аппараты и конструкционные элементы химической промышленности, текстильной промышленности, целлюлозного производства, красильной, фото-, пигментной, синтетической смолы и резиновой промышленности.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 190 – 198 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 186 – 193 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 177 – 183 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 170 – 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 165 – 172 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 – 159 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 ГПа | |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 ГПа | |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 ГПа | |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 ГПа | |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490 – 740 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 490 – 740 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 195 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 125 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 120 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 245 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 165 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 155 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 150 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 245 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,45·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,55·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,63·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,68·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,72·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000,0 °C | 2,0·10⁻⁵ 1/К |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 3,4 мм²/с |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 3,7 мм²/с |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,1 мм²/с |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,3 мм²/с |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,5 мм²/с |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,7 мм²/с |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,0 мм²/с |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
| Температуропроводность | 900,0 °C | 5,7 мм²/с |
| Температуропроводность | 1000,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,0·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 1,1·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,04 % |
| Хром | 24 – 26 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 2 – 2,5 % |
| Никель | 24 – 26 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,015 % |
DIN 1725-1 Плавка 3.0915 H1x – Алюминиевый сплав: высокая прочность, отличная формовка и проводимость
Сталь EN 10088-1 X20Cr13 после закалки и отпуска — свойства и применение
Металл
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Дуплексная нержавеющая сталь для насосных деталей
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Дуплексная сталь для агрессивных сред и высоких температур
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Дуплексная сталь с медью для серных сред
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- Нержавеющая сталь SEW 400 X65Cr13: свойства, применение и технические характеристики
- Сталь SEW 400 X55CrMo14: высокоизносостойкий мартенситный сплав для режущего инструмента и подшипников
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiN18-9 закалённая – Высокая коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X8CrNi26-7 – Высоковязкий дуплексный сплав, закалённый (+Q)
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiMoN18-10 закалённая – Превосходная коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrNiN18-7: Закаленная, аустенитная — Высокая прочность и коррозионная стойкость