DIN 17740 Марка LC-Ni99, мягкий отжиг (+A)
Согласно VdTÜV-Werkstoffblatt 345:1999-06, материал LC-Ni99 с номером материала 2.4068 применяется для сосудов под давлением в соответствии с TRB 100 и AD-Merkblatt от -10 до 600 °C. Кроме того, материал из чистого никеля используется для ряда применений в атомной энергетике, поскольку правила атомной техники или технические условия позволяют использовать от - 10 до 600 ° C. Чистый никелевый сплав находится в рассмотренном размерный ряд, свариваемый электродуговой сваркой покрытыми стержневыми электродами (2.4156), а также сваркой в защитных газах (проволочными) стержнями (2.4155). Нет необходимости в предварительном подогреве. Материал должен быть сварен в мягком отожженном состоянии. Отжиг для снятия напряжения необходимо проводить после 5 % холодной штамповки и для снижения остаточного напряжения после сварки. Для материала в соответствии с DIN 17740:2002-09 действует следующее:применяется в виде полос, листов, труб. , прутки, проволока и поковки для коррозионно-стойких строительных элементов, встроенные детали для лампочек и термоэмиссионных клапанов. LC-Ni99 — чистый никель товарного качества с пониженным содержанием углерода, как и LC-Ni99.6, но обладающий несколько большей степенью чистоты. Пониженное содержание углерода, в отличие от Ni99,2 или Ni99,6, предотвращает образование охрупчивающих углеродистых отложений при температурах выше 315 °С. Допустимая максимальная рабочая температура для испарителей гидроксида натрия составляет примерно 450 °C. В восстановительных условиях, т.е. в плавиковой и соляной кислоте материал обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. В окислительных условиях на поверхности образуется защитная пленка. Этот процесс является причиной хорошей устойчивости к гидроксиду натрия, хлороводороду (сухой) и брому (сухой). Хорошая стойкость к коррозии растрескивания под напряжением в растворах едких щелочей, а также в растворах, содержащих хлор. Применение в химии и нефтехимии, например. для нагревательных труб, трубной обшивки и циркуляционных тарелок испарителей завода по производству каустической соды. Кроме того, для компонентов растений для производства соли, т.е. теплообменники, центрифуги, клапаны и фитинги. В пищевой промышленности для растительных компонентов для обработки пищевых продуктов, напр. заводы по переработке фруктовых соков. Технологические свойства:Формуемость:очень хорошая Свариваемость:хорошая (Werkstoffblatt:спецификация материала Merkblatt:спецификация)
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 8,9 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Модуль упругости | 20,0 °С | 196–205 ГПа |
100,0 °С | 192–200 ГПа | |
200,0 °С | 188–196 ГПа | |
300,0 °С | 180–190 ГПа | |
400,0 °С | 172–182 ГПа | |
500,0 °С | 162–175 ГПа | |
600,0 °С | 150–165 ГПа | |
700,0 °С | 153 ГПа | |
800,0 °С | 140 ГПа | |
900,0 °С | 134 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 40 % |
100,0 °С | 40 % | |
200,0 °С | 40 % | |
300,0 °С | 45 % | |
400,0 °С | 55 % | |
500,0 °С | 60 % | |
600,0 °С | 75 % | |
Удлинение A100 | 20,0 °С | 20–30 % |
Твердость по Бринеллю | 20,0 °С | 130 [-] |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 340 - 540 МПа |
100,0 °С | 290 МПа | |
200,0 °С | 275 МПа | |
300,0 °С | 260 МПа | |
400,0 °С | 240 МПа | |
500,0 °С | 210 МПа | |
600,0 °С | 150 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 80 МПа |
100,0 °С | 70 МПа | |
200,0 °С | 65 МПа | |
300,0 °С | 60 МПа | |
400,0 °С | 55 МПа | |
500,0 °С | 50 МПа | |
600,0 °С | 40 МПа | |
Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 105 МПа |
100,0 °С | 95 МПа | |
200,0 °С | 90 МПа | |
300,0 °С | 85 МПа | |
400,0 °С | 80 МПа | |
500,0 °С | 75 МПа | |
600,0 °С | 65 МПа | |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1.33E-5 1/К | |
200,0 °С | 1.39E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.43E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.48E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.52E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1,56E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1,58E-5 1/К | ||
800,0 °С | 1,62E-5 1/К | ||
900,0 °С | 1,65E-5 1/К | ||
1000,0 °С | 1,67E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | -10 - 600 °С | ||
Температура плавления | 1400–1500 °С | Типично для чистого/с низким содержанием никеля сплава | |
Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 456 Дж/(кг·К) | |
100,0 °С | 475 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 570 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 535 Дж/(кг·К) | ||
700,0 °С | 550 Дж/(кг·К) | ||
800,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
900,0 °С | 580 Дж/(кг·К) | ||
1000,0 °С | 590 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 79 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 73 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 67 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 60 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 57 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 58,5 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 61 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 63 Вт/(м·К) | ||
800,0 °С | 65,5 Вт/(м·К) | ||
900,0 °С | 68 Вт/(м·К) | ||
1000,0 °С | 70,5 Вт/(м·К) | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 9E-8 Ом·м |
100,0 °С | 1,3E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 1,9E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 2,6E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 3,3E-7 Ом·м | |
500,0 °С | 3,7E-7 Ом·м | |
600,0 °С | 4E-7 Ом·м | |
700,0 °С | 4,3E-7 Ом·м | |
800,0 °С | 4,5E-7 Ом·м | |
900,0 °С | 4,8E-7 Ом·м | |
1000,0 °С | 5.1E-7 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,02 % |
Медь | 0,25 % |
Железо | 0,4% |
Магний | 0,15 % |
Марганец | 0,35 % |
Никель | 99 % |
Кремний | 0,2–0,25 % |
Сера | 0,005–0,01 % |
Титан | 0,1 % |
Металл
- DIN 17442 Марка X38CrMoV15, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 21NiCrMo2, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 20CrS4, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 21NiCrMoS2, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 20Cr4, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 20MoCrS4, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 16MnCr5, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 16MnCrS5, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 17Cr3, мягкий отжиг (+A)
- DIN 17210 Марка 20MoCr4, мягкий отжиг (+A)