DIN 17740 LC-Ni99.6 (Мягкое отжиг) – Высокочистый никелевый сплав для коррозионно-стойких применений
Общие сведения
Материал LC-Ni99.6 (материал № 2.406) поставляется в виде лент, листов, труб, прутков, проволоки и ковок для коррозионно-стойких конструкционных элементов, встроенных деталей ламп накаливания и электронно-лучевых приборов. Он аналогичен материалу LC-Ni99, однако имеет незначительное изменение химического состава для повышения чистоты. По сравнению с Ni99.2 или Ni99.6 содержание углерода ниже, что предотвращает ломкость из-за межграничного углерода при температурах выше 315 °C и снижает твердость, поэтому LC-Ni99.6 особенно подходит для холоднодеформируемых деталей.
Типичные области применения: производство гидроксида натрия (испарители), хлорное производство (катоды мембранных элементов), производство винилхлоридного мономера (VCM), хлоридоводорода, мыла и моющих средств. Широкое применение в пищевой промышленности.
Технологические свойства: Обрабатываемость давлением: очень хорошая; Сварbarkeit: хорошая.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,9 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 208 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % |
| Удлинение A100 | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 130 HB |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 340 – 400 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 80 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 70 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 65 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 60 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 55 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 105 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 95 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 90 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 85 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 80 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °C | 8,5·10⁻⁶ – 1,4·10⁻⁵ 1/К | Типично для чистых/низколегированных никелевых сплавов |
| Температура плавления | — | 1400 – 1500 °C | Типично для чистых/низколегированных никелевых сплавов |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 456 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 79 Вт/(м·К) | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,5·10⁻⁸ Ω·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Кобальт | 1 % |
| Медь | 0,15 % |
| Железо | 0,25 % |
| Магний | 0,15 % |
| Марганец | 0,35 % |
| Никель | 98,6 % |
| Кремний | 0,15 % |
| Сера | 0,005 % |
| Титан | 0,1 % |
Металл
- Нержавеющая сталь DIN 17442 X38CrMoV15 мягко отожженная – высокая коррозионная стойкость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMo2 Мягко отожженная – Высокая износостойкость и усталостная прочность
- DIN 17210 Сталь 20CrS4 Мягко отожженная: Высокая износостойкость и обрабатываемость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMoS2 Мягко отожженная (+A) – Высокопроизводительная для износостойких применений
- DIN 17210 Сталь 20Cr4 Мягко отожженная – Высокая износостойкость для авто- и механических применений
- Сталь DIN 17210 20MoCrS4 (1.7323) после мягкого отжига — высокая износостойкость и усталой прочность
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Мягко отожженная сталь для авто- и машиностроения
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание
- DIN 17210 17Cr3: Хромистая сталь для деталей с высокой износостойкостью
- Сталь 20MoCr4 (DIN 17210) — отпущенная, для деталей с высокой износостойкостью