Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 1654-5) — Холоднодеформированная, закалённая с тонкой обработкой поверхности
Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 хорошо пригодна для холодной деформации, однако следует учитывать более выраженную холодную деформационную закалку по сравнению с углеродистыми сталями. Холодная формовка хуже, чем у стали X5CrNiMo17-12-2. Повышенная коррозионная стойкость в неокисляющих кислотах и веществах, содержащих галогены, позволяет применять её в химическом аппаратостроении, а также в мыловаренном, целлюлозном, жировом, каучуковом и лакокрасочном производстве. Используется для изготовления нержавеющих винтов, гайок и штампованных деталей, работающих в диапазоне температур от -200 до 550 °C (необходимо исключать воздействие веществ, вызывающих межкристаллитную коррозию).
Дополнительные услуги: Для обеспечения соответствия процессов и продуктов нашим клиентов их ожиданиям по производительности, мы предлагаем широкий спектр услуг в технической области и логистике поставок. Наши технические услуги включают: консультации по материалам через нашу мировую сеть продаж; советы по оптимизацию процессов на основе глубоких знаний приложений; совместную разработку новых продуктов при поддержке нашей обширной программы НИОКР.
Свойства
Общие
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
20,0 °C |
7,96 г/см³ |
Механические
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Модуль упругости |
-100,0 °C |
206 ГПа |
|
| 20,0 °C |
196 ГПа |
|
| 100,0 °C |
190–194 ГПа |
|
| 200,0 °C |
182–186 ГПа |
|
| 300,0 °C |
174–179 ГПа |
|
| 400,0 °C |
166–172 ГПа |
|
| 500,0 °C |
158–165 ГПа |
|
| 600,0 °C |
150 ГПа |
|
| 700,0 °C |
142 ГПа |
|
| 800,0 °C |
134 ГПа |
|
| 900,0 °C |
127 ГПа |
|
| 1000,0 °C |
120 ГПа |
|
| Коэффициент Пуассона |
20,0 °C |
0,30 |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Относительное сужение |
20,0 °C |
55 % |
|
| Предел прочности при растяжении |
20,0 °C |
730 МПа |
|
Тепловые
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент температурного линейного расширения |
-100,0 °C |
1,49×10⁻⁵ 1/К |
|
| 20,0 °C |
1,61×10⁻⁵ 1/К |
|
| 100,0 °C |
1,65–1,67×10⁻⁵ 1/К |
|
| 200,0 °C |
1,72–1,75×10⁻⁵ 1/К |
|
| 300,0 °C |
1,77–1,85×10⁻⁵ 1/К |
|
| 400,0 °C |
1,81–1,85×10⁻⁵ 1/К |
|
| 500,0 °C |
1,84–1,90×10⁻⁵ 1/К |
|
| 600,0 °C |
1,88×10⁻⁵ 1/К |
|
| 700,0 °C |
1,91×10⁻⁵ 1/К |
|
| 800,0 °C |
1,94×10⁻⁵ 1/К |
|
| 900,0 °C |
1,97×10⁻⁵ 1/К |
|
| 1000,0 °C |
2,00×10⁻⁵ 1/К |
|
| Макс. температура длительной работы |
— |
-200 – 550 °C |
|
| Температура плавления |
— |
1375–1450 °C |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость |
-100,0 °C |
440 Дж/(кг·К) |
|
| 20,0 °C |
472 Дж/(кг·К) |
|
| 100,0 °C |
487 Дж/(кг·К) |
|
| 200,0 °C |
503 Дж/(кг·К) |
|
| 300,0 °C |
512 Дж/(кг·К) |
|
| 400,0 °C |
520 Дж/(кг·К) |
|
| 500,0 °C |
530 Дж/(кг·К) |
|
| 600,0 °C |
541 Дж/(кг·К) |
|
| 700,0 °C |
551 Дж/(кг·К) |
|
| 800,0 °C |
559 Дж/(кг·К) |
|
| 900,0 °C |
565 Дж/(кг·К) |
|
| 1000,0 °C |
571 Дж/(кг·К) |
|
| Теплопроводность |
20,0 °C |
13,3 Вт/(м·К) |
|
| 100,0 °C |
14,9 Вт/(м·К) |
|
| 200,0 °C |
16,5 Вт/(м·К) |
|
| 300,0 °C |
18,1 Вт/(м·К) |
|
| 400,0 °C |
19,5 Вт/(м·К) |
|
| 500,0 °C |
21,0 Вт/(м·К) |
|
| 600,0 °C |
22,4 Вт/(м·К) |
|
| 700,0 °C |
23,8 Вт/(м·К) |
|
| 800,0 °C |
25,2 Вт/(м·К) |
|
| Температуропроводность |
20,0 °C |
3,5 мм²/с |
|
| 100,0 °C |
3,8 мм²/с |
|
| 200,0 °C |
4,0 мм²/с |
|
| 300,0 °C |
4,3 мм²/с |
|
| 400,0 °C |
4,5 мм²/с |
|
| 500,0 °C |
4,7 мм²/с |
|
| 600,0 °C |
4,8 мм²/с |
|
| 700,0 °C |
5,1 мм²/с |
|
| 800,0 °C |
5,4 мм²/с |
|
Электрические
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Электрическое сопротивление |
20,0 °C |
7,91×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C |
8,45×10⁻⁷ Ом·м |
| 200,0 °C |
9,19×10⁻⁷ Ом·м |
| 300,0 °C |
9,77×10⁻⁷ Ом·м |
| 400,0 °C |
1,03×10⁻⁶ Ом·м |
| 500,0 °C |
1,08×10⁻⁶ Ом·м |
| 600,0 °C |
1,12×10⁻⁶ Ом·м |
| 700,0 °C |
1,15×10⁻⁶ Ом·м |
| 800,0 °C |
1,18×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент |
Содержание, % |
| Углерод (C) |
0,08 |
| Хром (Cr) |
16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) |
2,0 |
| Молибден (Mo) |
2,0–2,5 |
| Никель (Ni) |
10,5–13,5 |
| Фосфор (P) |
0,05 |
| Кремний (Si) |
1,0 |
| Сера (S) |
0,03 |
