Процесс экструзии алюминия: от биллета к готовому профилю

Процесс экструзии алюминия превращает твердые биллеты в длинные профили заданной формы, нагревая их и выдавливая через точную матрицу.

Как выдавливание зубной пасты из тюбика: матрица экструзии определяет финальную форму; смена матрицы меняет профиль.

Пошаговый обзор

1. Подготовка матрицы

Матрица экструзии механически обрабатывают из стали H13, обеспечивая долговечность под высоким давлением. Её предварительно нагревают до 450–500 °C для равномерного течения и снижения износа матрицы.

2. Преднагрев биллета

Круглый трубчатый алюминиевый биллет отрезают от большого слитка и нагревают до 400–500 °C. Этот температурный диапазон размягчает металл без плавления, давая оптимальную обрабатываемость для экструзии.

3. Перемещение в пресс

Нагретый биллет аккуратно позиционируют в экструзионном прессе, смазывают для предотвращения прилипания и фиксируют для цикла прессования.

4. Экструзия

Водогидравлическая система может приложить от 100 до 15 000 тонн силы, выдавливая биллет через матрицу и формируя желаемый профиль при выходе.

5. Закалка и охлаждение

Сразу после выхода из матрицы профиль вытягивают вдоль выбега и охлаждают водяным распылением или воздушными вентиляторами, закрепляя форму и минимизируя остаточные напряжения.

6. Разрезка и выпрямление

Когда профиль достигает комнатной температуры, его подрезают до требуемой длины горячей пилой. Любая оставшаяся кривизна корректируется на выпрямительном столе, обеспечивая соответствие размерным допускам.

7. Финальная термообработка

Подрезанные куски часто термообрабатывают (T4, T5 или T6) для достижения нужных механических свойств перед отгрузкой клиентам.

С строгим контролем на каждом этапе — от обработки матрицы до финальной термообработки — наш процесс экструзии доставляет высококачественные алюминиевые профили, отвечающие самым требовательным спецификациям.