DrapeCube: доступное решение для 3D-преформования текстиля Стеклопластика

С целью обеспечения экономичного нагрева и формовки армированных текстилей для сложных 3D-прототипов, а также малых производственных объемов, Институт текстильной технологии RWTH Аахенского университета (ITA, Аахен, Германия) разрабатывает формовочную станцию, называемую DrapeCube. В настоящее время используемая ITA для исследовательских целей, DrapeCube, как заявляется, позволяет избежать нескольких высоких производственных затрат, связанных с процессом преформования, включая вариацию качества компонентов, увеличение веса компонентов и другие затратные флуктуации, связанные с ручным производством компонентов из волокнисто-усиленного пластика (Стеклопластик / FRP). Кроме того, по сравнению с решением процесса штамповки для формовки текстилей, DrapeCube предлагает альтернативу для меньшего масштаба производства.

Принцип работы

Для нагрева текстилей горячий воздух подается в полость инструмента из пневматического трубопровода под давлением и нагревается до 200°C электрической катушкой, таким образом нанося тепло к текстилю контролируемым образом за короткий период времени. Согласно ITA, этот подход позволяет термопластичному клеевому материалу плавить и застывать до, во время или после формовки. Пневматические цилиндры затем используются для генерации контактного давления. С площадью проекции компонента 100 на 200 миллиметров, контактное давление до 100 кПа может быть достигнуто.

Этот пост предоставлен благодаря партнерству CompositesWorld и AZL Aachen GmbH медиа.