PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) для прецизионных точеных деталей
Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) является ценным инструментом для установления доверия к производственным процессам поставщика компонентов. Первоначально процесс PPAP применялся в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Сегодня он был интегрирован в требования некоторых медицинских и промышленных клиентов.
В Pioneer Service мы получаем гораздо больше требований к образцам и документации FAI, чем к требованиям PPAP. Тем не менее, наш отдел качества знаком и привык соответствовать обоим этим уровням документации по качеству, а также широкому спектру отчетов по качеству для конкретных клиентов. Поскольку тип прецизионной токарной обработки, которую мы производим на нашем оборудовании CNC Swiss и токарном центре с ЧПУ, хорошо подходит для сложной геометрии, жестких допусков и тонкой обработки поверхности, мы ежедневно производим компоненты для различных высокотехнологичных продуктов.
Что такое процесс утверждения производственных деталей (PPAP)?
Процесс PPAP проверяет (с помощью различных уровней документации и представления образцов и процессов), что поставщик понимает все спецификации деталей и требования клиентов. Он также проверяет, что их производственные процессы способны стабильно производить детали, отвечающие этим требованиям, в течение фактического производственного цикла с заявленной производительностью. Короче говоря, могут ли они производить утвержденные детали по заявленным расценкам (для обеспечения затрат, а также качества)?
Процесс PPAP используется для
- Новые или измененные части.
- Детали, произведенные с использованием новых или значительно измененных методов производства (таких как новое оборудование, добавление новых этапов процесса или смена сторонних поставщиков, используемых в производственном процессе).
5 уровней пакетов отправки PPAP
Существует 5 уровней представления PPAP, требующих повышенного уровня документации и образцов в качестве доказательства того, что поставщик может выполнить установленное требование. Как правило, уровни PPAP запрашиваются в начале выборки новой детали или пересмотренной детали и производственного цикла, но технически они могут быть запрошены в любое время. Процесс отправки довольно трудоемок, сложен и требует значительно большего количества документации на всех уровнях производства, поэтому он обычно включается в качестве требования в процесс котировки.
- Уровень 1 – только ордер на предоставление части.
- Уровень 2 – ордер на поставку деталей с образцами продукции и ограниченным объемом вспомогательных данных.
- Уровень 3 – ордер на поставку деталей с образцами продукции и полными подтверждающими данными.
- Уровень 4 – Гарантия на поставку деталей и другие требования (подробности предоставляются заказчиком).
- Уровень 5 – Гарантия на поставку деталей с образцами продукции, доступными полными подтверждающими данными и проверкой на месте всех данных и процессов на производственном предприятии поставщика.
18 элементов, необходимых для 5 уровней PPAP
- Конструкторская документация:копия детали заказчика и производственных чертежей поставщика, копия заказа на поставку и сертификаты материалов с указанием состава.
- Документация о технических изменениях:если PPAP требуется в связи с запросом на изменение/пересмотр детали, необходимо предоставить копию Уведомления о технических изменениях (ECN), которое должно быть одобрено техническим отделом заказчика. включены.
- Утверждение технического отдела заказчика. Поставщик должен предоставить свидетельство об одобрении техническим отделом заказчика. Обычно это происходит после отправки образцов для тестирования заказчиком и документации, предоставленной заказчиком после успешного тестирования.
- Анализ видов отказов конструкции и их последствий. Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA) — это межфункциональная деятельность, которая исследует проектные риски путем изучения возможных видов отказов и их влияния на деталь, а также вероятности их возникновения. Pioneer Service не несет ответственности за конструкцию нестандартных компонентов, которые мы обрабатываем, поэтому этот элемент PPAP выполняется либо нашим заказчиком, либо проектной/инженерной фирмой, разработавшей для них деталь.
- Схема технологического процесса. На технологической диаграмме показан весь процесс изготовления детали с помощью визуального метода (а не текстового). Технологический процесс включает в себя входящие материалы, производство, внешнюю обработку, тестирование, упаковку и отгрузку.
- Анализ характера и последствий сбоя процесса. Анализ вида и последствий сбоя процесса (PFMEA) анализирует все этапы производственного процесса, чтобы выявить любые потенциальные риски для качества процесса, а затем документирует средства контроля, введенные в действие для снижения или устранения рисков. Этот документ следует обновлять на протяжении всего срока службы детали.
- План контроля:План контроля является результатом PFMEA. В Плане контроля перечислены все характеристики деталей и методы проверки, необходимые для поставки деталей, которые неизменно соответствуют требованиям заказчика.
- Исследования по анализу измерительной системы:Исследования по анализу измерительной системы (MSA) будут включать исследования повторяемости и воспроизводимости измерительных приборов (GR&R) на измерительном оборудовании, используемом во время проверки производства и контроля качества. Должны быть включены записи о калибровке всех приборов и измерительного оборудования.
- Результаты с размерами. Для проверки соответствия детали требованиям к печати требуется макет с размерами. Образцы должны быть выбраны случайным образом из значительного производственного цикла (обычно назначаемого заказчиком). Каждый размер на чертеже измеряется, чтобы убедиться, что он соответствует спецификации. Результаты записываются и включаются в заявку PPAP.
- Отчеты о материалах/испытаниях производительности:сюда входит копия плана проверки конструкции и отчета (DVP&R), который представляет собой сводку всех проверочных испытаний, выполненных для детали. В этом отчете перечислены все испытания, выполненные на детали, описание того, как было выполнено испытание, и результаты каждого испытания. Сюда входят любые испытания, проведенные сторонними поставщиками отделочных материалов (термообработка, нанесение покрытия и т. д.)
- Первоначальные исследования процессов. Необходимо выполнить начальные исследования всех производственных процессов и включить графики статистического контроля процессов (SPC) по критическим характеристикам детали. Самое главное, результаты должны продемонстрировать, что критические процессы стабильны, демонстрируют нормальные колебания и работают близко к предполагаемому номинальному значению.
- Документация сертифицированной лаборатории. Документация сертифицированной лаборатории состоит из отраслевых сертификатов любой лаборатории, участвовавшей в проведении проверочных испытаний. Это может быть внутренняя лаборатория или сторонняя лаборатория, нанятая для проведения валидации или сертификационных испытаний материалов.
- Отчет об утверждении внешнего вида. Проверка внешнего вида (AAI) может потребоваться, если деталь влияет на внешний вид конечного продукта клиента (например, ручки на лабораторном приборе). В этом отчете подтверждается, что заказчик осмотрел деталь и что она соответствует всем требуемым характеристикам внешнего вида для проекта (таким как цвет, отделка поверхности и т. д.).
- Образец производственной детали. Образец производственной детали (обычно из начального производственного цикла) отправляется заказчику для утверждения и обычно хранится либо у заказчика, либо у поставщика для использования в будущем. Изображение одобренной производственной детали обычно включается в документацию PPAP вместе с документацией о месте хранения образцов деталей.
- Эталонные образцы. Эталонные образцы — это окончательные образцы продукта, которые проверяются и подписываются заказчиком. Части эталонного образца используются для обучения операторов, работающих с оборудованием. Кроме того, они служат эталоном для сравнения со стандартными производственными деталями, если возникают какие-либо вопросы о качестве деталей.
- Вспомогательные средства для проверки:подробный список «вспомогательных средств для проверки», используемых в производстве, который включает все инструменты и оборудование, используемые для проверки, испытания или измерения деталей. В списке будет описан инструмент/оборудование и график калибровки для каждого из них. Вспомогательные средства проверки могут включать измерительные приборы с переменными и атрибутивными параметрами, штангенциркули, компараторы, КИМ и т. д.
- Особые требования клиентов; В этом элементе пакета представления содержатся любые особые требования заказчика. Это могут быть особые требования к упаковке, особые требования к отчетности и т. д.
- Ордер на подачу части:Форма ордера на подачу части представляет собой сводную информацию по всей подаче PPAP. PSW требуется для каждого номера детали, если иное не указано заказчиком.
PSW включает:
- Причина отправки (новая деталь, изменение дизайна, ежегодная повторная проверка и т. д.)
- Уровень документов, представленных клиенту
- Декларация о соответствии детали требованиям заказчика
- Любые необходимые пояснения или комментарии
- Подпись и контактная информация уполномоченного менеджера поставщика
- Раздел для клиента, чтобы указать решение PPAP.
Как видите, процесс PPAP не для слабонервных. Это длительный и сложный процесс. Это требует значительного сотрудничества, времени и ресурсов как для клиента, так и для поставщика. Как упоминалось ранее, Pioneer Service получает намного больше запросов на сертификацию FAI при первых производственных заказах, однако мы готовы работать с любыми требованиями заказчика.
Для получения дополнительной информации о процессе PPAP, программе обеспечения качества Pioneer Service или наших возможностях обработки с ЧПУ Swiss и токарной обработки на станках с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады, если наша команда инженеров и отдела качества встретится с вами, чтобы обсудить это более подробно.Р>
Промышленные технологии
- Процесс Finex для производства жидкого чугуна
- Отчеты FAI (проверка первого изделия) для прецизионной обработки
- Наиболее распространенные виды чистовой обработки деталей с прецизионной обработкой – часть 2
- Крупносерийное производство деталей
- Автоматический токарный станок с ЧПУ для прецизионных деталей
- Краткое руководство по прецизионной обработке металлических деталей
- Практики прослеживаемости производства деталей для прецизионной обработки
- Понимание FAI, PPAP, пилотного и серийного производства в производстве компонентов на заказ
- Обработка поверхности прецизионно обработанных деталей самолетов
- Общие области применения прецизионных деталей с ЧПУ