Освоение FAI, PPAP, пробных запусков и серийного производства для надежного изготовления кастомных компонентов

С ручной керамикой или ювелирными изделиями понятно, что никакие две вещи не будут одинаковыми. Покупатели любят эту вариативность, так как она добавляет степень уникальности, делающую каждую вещь особенной. В промышленном производстве такая вариабельность была бы катастрофической.

Вариабельность в производстве компонентов означала бы, что каждая сборка требует ручной доводки для подгонки деталей. Это дорого и почти наверняка повлияет на производительность. Эта вариабельность была бы плохой и для производителя. Она означала бы, что процессы не под контролем, что усложнило бы производственное планирование и привело к излишним затратам.

Чтобы избежать таких проблем, производители используют серию инструментов для верификации того, что процессы под контролем, и демонстрации своей способности соответствовать ожиданиям заказчика. Эти инструменты варьируются между отраслями, но общие элементы — FAI, PPAP и пробные запуски. Ближе рассмотрим каждый.

FAI — Соответствует ли деталь чертежу?

FAI — акроним от First Article Inspection (Первоначальная инспекция детали). Хотя это может звучать просто, в этом больше, чем просто проверка первой детали на дефекты.

До начала производства заказчик часто видел только чертежи компонентов, которые ожидает получить. В некоторых случаях поставщик мог поставить прототипы, но это были единичные экземпляры, не сделанные на производственном оборудовании или производственной оснастке. Поэтому по мере начала производства критически важно доказать, что изготавливаемые детали — то, что ожидал заказчик.

Это цель FAI.

FAI — детальная инспекция всех признаков компонента. Может проводиться на самой первой детали со станка или производственной линии, но чаще выбирают деталь случайно из первой произведенной партии.

Для проведения FAI чертеж детали помечают, выделяя признаки, требующие проверки. Затем измеряют тщательно, часто на координатно-измерительной машине (КИМ). В некоторых случаях заказчик и поставщик могут договориться о проведении внешней инспекционной службой.

Результатом процесса FAI является отчет FAI (FAIR). Он либо подтверждает, что производимый компонент — то, что согласовано с заказчиком, либо выявляет области, где нужны изменения.

Обеспечение способности процесса

Деталь может быть правильной, но способен ли производственный процесс делать её последовательно и на требуемой скорости? Это цель Процесса утверждения производственной детали (PPAP — Production Part Approval Process).

PPAP — стандартизированный процесс, означающий, что все поставщики проходят его одинаково. У него 19 отдельных элементов, требующих от производителя продемонстрировать полный контроль над процессами. Заказчик часто хочет свидетельствовать проведение PPAP, включая проверку способности работать в штатном темпе (run-at-rate).

После прохождения PPAP процесс закрепляется и не может быть изменен, кроме соглашения между заказчиком и поставщиком.

Для полноты стоит отметить, что PPAP часть более крупного процесса, называемого Продвинутое планирование качества продукта (APQP — Advanced Product Quality Planning). APQP детально описывает всё, что поставщик сделает для обеспечения соответствия деталей ожиданиям заказчика.

Выработка багов

Первая партия изделий, сделанная на производственном оборудовании с производственной оснасткой, называется пробным запуском (pilot run). Это будет детально описано как часть APQP и может быть источником детали для FAI. Пробный запуск обычно состоит не более чем из 200 штук.

Почти неизбежно, независимо от того, сколько планирования было сделано, пробный запуск раскроет проблемы в производственном процессе. Для примеров: оснастка может не подойти к станку как ожидалось, сверла могут ломаться в отверстии, дюнаж (упаковочные материалы) может быть неудобен для загрузки. Нахождение таких проблем — положительный результат, потому что теперь поставщик может принять меры для предотвращения их влияния на серийное производство.

Согласование процесса запуска продукта

Запуск новой кастомной детали в производстве всегда сложное предприятие, но следование структурированному процессу минимизирует проблемы и гарантирует, что заказчики получат компоненты, которые они ожидают. Процесс согласуется между заказчиком и поставщиком, но ключевые элементы обычно включают FAI, PPAP и пробный запуск.

Impro работает с заказчиками из многих отраслей, от автопрома и авиации до медицинских устройств и промышленности, и понимает, что требования к качеству варьируются. Чтобы узнать, как мы можем соответствовать вашим ожиданиям запуска продукта, свяжитесь с нами для планирования обсуждения.